煙氣脫硝鍋爐窯爐脫硝設備工廠

煙氣脫硝鍋爐窯爐脫硝設備工廠

煙氣中氮氧化物排放量控制脫硝技術設備，燃燒后氮氧化物.排放量的控制技術主要是指煙氣脫硝凈化技術，即把已生成的氮氧化物還原，從而脫除煙氣中的氮氧化物，煙氣治理脫硝工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。重工業脫硝技術主要包括SNCR脫硝、SCR脫硝、HNCR脫硝、SNCR+SCR聯合脫硝。高分子脫硝技術是耀一環保公司經過十幾年來對煙氣治理的經驗，自主研發的一種脫硝率高，安裝使用方便，干法節能處理煙氣中所含的氮氧化物技術。

濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NO.溶解的原理來凈化燃煤煙氣的，其大的障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2，為此一般先將NO通過與氧化劑03、ClO,或KMnO，反應，氧化生成NO2，然后NO，被水或堿性溶液吸收，實現煙氣脫硝。

干法脫硝技術與濕法煙氣脫硝技術相比，干法煙氣脫硝技術的主要優點是：基本投資低，設備及工藝過程簡單，脫除NO。的效率也較高，無廢水和廢棄物處理，不易造成二次污染，目前有工程應用的主要脫硝技術就是高分子干法脫硝技術。脫硝設備涉及到各行各業工業煙氣，煙氣脫硝根據鍋爐窯爐工況不同，提供適合的脫硝方案，確保煙氣排放達標

高分子HNCR脫硝技術1.脫硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脫硝效率一般在40 ~60%之間，（除流化床）;而高分子HNCR脫硝效率可達85%以上。2.工藝簡單，使用方便，空間布置靈活：標準化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制。3.一次性投資少：氣流混合及輸送一體化裝置、系列化和標準化，無需現場施工裝置，一次性投資比SCRT工藝大大減少 。4.脫硝能耗少，使用成本低:工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置5~22kW’的動力配置即可，（不含氣源動力）。高分子脫硝劑的用量比氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝及消耗費用在30~50元/噸煤。5.沒有有害副產物，不形成二次污染：高分子脫硝劑的反應生成物為N2 、CO2和H2O,無其它有害物產生，不生成有害副產物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現象。6.具有節能和清潔的作用：在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或解除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能和清潔的作用。和傳統的SNCR脫硝工藝相比，固態高分子脫硝工藝無須向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率 。7.脫硝系統工作性能好：和傳統的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮運輸及存儲所帶來的問題。因此SNCR在脫硝工藝上的使用性大大提高。錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結構的復合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，減少煤炭燃燒后的有害氣體NOx的排放量。8.不腐蝕爐壁管：因噴進爐膛的脫硝劑為干粉，無水份對爐壁管沒有腐蝕。詳情請來電咨詢。

脫硝技術設備控制工業煙氣氮氧化物排放量