循環流化床電廠脫硝方案

循環流化床電廠脫硝方案

循環流化床鍋爐在國內外得到廣泛應用，特別是大型循環流化床鍋爐的發展和應用在近年來尤為迅速，但是隨著環保問題的集中爆發，環保政策越發嚴格，大多地區要求chao低排放。循環流化床鍋爐都要配備脫硫脫硝裝置。

1.SCR技術是zui早用于鍋爐煙氣NOx控制的脫硝技術，其原理是把氨基還原劑噴入鍋爐下游300～400℃的煙道內，在催化劑作用下，利用氨基還原劑的選擇性將煙氣中NOx還原成無害的N2和H2O。SCR是一種成熟的深度煙氣氮氧化物后處理技術，無論是新建機組還是在役機組改造，大部分鍋爐都可以安裝SCR裝置。煙氣脫硝SCR工藝具有如下特點：

脫硝效率可以高達90%以上，NOx排放濃度可控制到50mg/m3。

2.SNCR技術是利用噴槍將氨基還原劑(如氨氣、an水、尿素)溶液霧化成液滴噴入爐膛，熱解生成氣態NH3，在950～1050℃溫度區域(通常為鍋爐對流換熱區)和沒有催化劑的條件下，NH3與NOx進行選擇性非催化還原反應，將NOx還原成N2與H2O。噴入爐膛的氣態NH3同時參與還原和氧化兩個競爭反應：溫度超過1050℃時，NH3被氧化成NOx，氧化反應起主導；溫度低于1050℃時，NH3與NOx的還原反應為主，但反應速率降D。

相對SCR而言，SNCR脫硝效率有限制。但是，由于它的低投資和低運行成本，特別適合中小容量鍋爐的使用，尤其是循環流化床鍋爐綜合性價比較好。SNCR整體工藝比較簡潔，具有如下特點：

SNCR技術可控制NOx排放降D50%左右，循環流化床鍋爐由于反應溫度窗口適宜與還原劑均勻混合良好，因此脫硝效率會高于煤粉鍋爐；SNCR裝置不增加煙氣系統阻力，也不產生新的SO3，氨逃逸濃度通常控制在10μL/L以內(SCR是3μL/L)；還原劑噴入爐膛前，需要稀釋到10%以下，而霧化液滴蒸發熱解過程需要吸收一定的熱量，這會造成鍋爐效率產生一定程度的降D。

3.SNCR/SCR混合型煙氣脫硝技術：混合型SNCR/SCR技術是將SNCR與煙道型SCR結合，SNCR承擔脫硝和提供NH3的雙重功能，利用煙道型SCR將上游來的NH3與NOx反應wan全，從而提高整體脫硝效率。技術特點如下：

適應于場地空間有限的特定環境， SNCR結合煙道外獨立的反應器SCR，配合良好的煙氣流場及噴氨格柵，其效率可高達95%左右；煙道阻力約增加小于150～500Pa，主要取決于催化劑的用量和煙道形式；整體脫硝效率低于70%時，煙道型SCR不需另設噴氨AIG裝置，但需要提高煙道型SCR的脫硝效率時，還得增設單獨的氨噴射系統；SNCR/SCR混合型脫硝技術是近些年發展起來的技術，有其特定的應用范圍。該技術的產生和應用，同時也說明氮氧化物控制也要講經濟性。另外，SNCR/SCR也有另外一種應用形式，即SNCR產生的氨逃逸，僅作為SCR的小部分還原劑，SCR所需的還原劑的主要部分仍然來自己噴氨格柵。這種方式的聯用技術，能夠達到超過90%以上的脫硝效率