豎窯SCR脫硝反應(yīng)器立窯吸收法脫硝
催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計(jì)同樣zhi關(guān)重要。現(xiàn)有重工企業(yè)都需要按新建線標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。隨著環(huán)保要求的提高，有煙氣排放的行業(yè)面臨較嚴(yán)峻的脫硝環(huán)保要求，根據(jù)現(xiàn)環(huán)保提倡的節(jié)能減排目標(biāo)，有煙氣排放的行業(yè)脫硫脫硝也將quan面展開。
玻璃行業(yè)作為我國(guó)工業(yè)污染控制行業(yè)之一，目前僅平板玻璃行業(yè)年顆粒物排放總量約1.2萬噸，NOx約為14萬噸，HCl和HF分別為4000噸和1200噸，污染物排放問題較為嚴(yán)重。為了治理煙氣污染物，公司研發(fā)出適用于低溫中溫高溫的煙氣脫硝技術(shù)，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)的小試和中試研究，完善了脫硝工藝技術(shù)，并取得大量的工業(yè)化數(shù)據(jù)，試驗(yàn)表明SNCR. SCR. HNCR等脫硝技術(shù)，可很好的完成煙氣脫硝任務(wù)。
鍋爐窯爐脫硝技術(shù)的選擇：
1、脫硝效率要求
根據(jù)天然氣窯爐初始氮氧化物濃度在1800~2870mg/ m3，達(dá)標(biāo)排放濃度為700 mg/ m3的情況，脫硝效率必須大于70%。對(duì)部分窯爐更要求達(dá)到80%。
2、粉塵適應(yīng)性
天然氣窯爐，其粉塵含量在100~300 mg/ m3，但粉塵中堿金屬氧化物含量較高易影響脫硝中的相關(guān)反應(yīng)，且粉塵具有一定的粘性，在脫硝過程中需考慮堵塞問題。
3、溫度段選擇
窯爐內(nèi)部溫度可高達(dá)1500℃，窯爐出口溫度達(dá)500℃以上，在普遍增設(shè)余熱發(fā)電的情況下煙氣排空溫度在150℃左右，合理選用適用于脫硝的溫度段，會(huì)直接影響脫硝的可行性。
4、對(duì)窯爐的影響
無論采用何種脫硝技術(shù)，必須在不影響或少影響窯爐的正常運(yùn)行，如對(duì)窯壓的影響，對(duì)燃燒溫度的影響等。
現(xiàn)有NOx 污染控制可分為燃燒中和燃燒后控制兩種。燃燒中控制主要分為燃料調(diào)節(jié)技術(shù)和氧氣、燃料燃燒技術(shù)。燃燒后脫硝技術(shù)主要有SCR、SNCR、HNCR及聯(lián)合脫硝。以下為現(xiàn)有脫硝技術(shù)的簡(jiǎn)要介紹：
1、SNCR是非選擇性催化還原反應(yīng)的簡(jiǎn)稱，其原理為在800~1100℃的條件下，噴入還原劑（一般為氨氣或尿素溶液），將煙氣中NOx還原成N2和H2O，從而減少NOx排放，其脫硝效率一般在20%~40%，對(duì)于特殊案例有達(dá)70%，但其條件較為苛刻。
2、SCR是選擇性催化還原法的英文簡(jiǎn)稱，其實(shí)質(zhì)是在脫硝反應(yīng)器和催化劑存在條件下，向脫硝反應(yīng)器煙道內(nèi)噴射還原性物質(zhì)如氨氣，在催化劑的作用下可在270～420℃溫度條件下還原煙氣中已生成的NOX，將其還原成N2和H2O，從而jiang低NOX的排放量。使用的催化劑是以TiO2 為載體，上面負(fù)載釩、鎢和鉬等催化物質(zhì)。整個(gè)系統(tǒng)由煙氣收集部分、預(yù)處理部分、脫硝部分、氨源部分組成。煙氣收集部分主要煙氣管道、閥門、風(fēng)機(jī)、煙囪組成；預(yù)處理部分主要由除塵器、 調(diào)質(zhì)塔等組成，脫硝部分主要設(shè)備為脫硝塔（包括催化劑）；氨源部分主要是液氨儲(chǔ)槽、蒸發(fā)設(shè)備及緩沖設(shè)備組成。
SCR 脫硝效率高達(dá)70% 以上，催化劑的正常使用壽ming為24000h，脫硝率穩(wěn)定。對(duì)催化劑產(chǎn)生化學(xué)失效的主要有砷和堿金屬，天然氣窯爐內(nèi)幾乎沒有砷的存在，但堿金屬（如Na2O）的含量高達(dá)40%以上，會(huì)造成催化劑堿中毒。
3.HNCR高分子脫硝工藝技術(shù)的特點(diǎn)： 1.脫硝效率高；高分子脫硝效率可達(dá)85%以上。 2.工藝簡(jiǎn)單，使用方便，空間布置靈活；標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有的場(chǎng)地及空間限制。 3.項(xiàng)目一次性投資少；相對(duì)于以前的老工藝投資減少了很多費(fèi)用。