鄭州一纜電纜有限公司之超高壓電力電纜材料
110kv交聯電纜已經完全可以立足于國內，到20世紀90年代末，國產220KV交聯電纜開始問世，但早的研究曾有4家電纜廠通不過型式試驗，均在950～1050KV間發生擊穿。專家們提出的改進措施有：
（1）應采用超光滑內半導電屏蔽料；
（2）應采用超凈絕緣料，并具有相應的雜質檢測裝置，近美國UCC公司和北歐化工都已推出了500KV交聯電纜絕緣料；（3）UCC公司的500KV交聯電纜絕緣料的雜質含量為沒有大于0.05mm的雜質，型號為USCA―4301。
1.電纜絕緣缺陷的改善
絕緣缺陷是影響絕緣性能的重要因素，改善絕緣缺陷的對策有：
（1）選用牌號的絕緣料；
（2）要選用三層共擠出擠頭，如選1+2擠出，難免會將導電屏蔽碰傷而引起內半導電層的凸起；（3）選用較適當的濾網，注意選配濾網，對絕緣更好塑化和消除電纜絕緣中雜質關系很大。
2.絕緣熱應力的改善
NOKIA公司電纜的熱應力消除裝置"Relexation"是將冷卻后的電纜再加熱到結晶熔化溫度，從而消除熱應力。據介紹，采用該裝置后，可提高電纜沖擊擊穿強度達10%以上。有關專家建議，在產品結構上適當增加內外半導電層厚度。以前，為避免絕緣膨脹后將鋁套脹破，增加了3～4mm的半導電緩沖層。
現在500KV電纜的內半導電層也加厚了，這樣可以在絕緣和銅導體和鋁護層中起到適當緩沖作用。如果設想將內半導電層分為兩層，內層為非交聯或半交聯的半導電緩沖層（約1～2mm），外層為交聯性半導電料（約1mm），可能會有更好的效果。這一設想還沒有人提到，僅供有關人員參考。
3.電纜的試驗和安裝
電纜絕緣試驗前，美國愛迪明協會AEIC和國際電工委員會IEC已規定要進行加熱預處理（pre―conditioning）。它可以使試驗數據更為穩定，得到好的效果。電纜安裝前IEC―1988及美國電氣工程師學會AEI187已作規定：對高壓電纜應進行熱收縮試驗，并預行加熱，同時電纜的彎曲半徑不能過小，以消除附加的機械應力。