陶瓷窯脫硝隧道窯脫硝廠家
我公司供應干法脫硝和濕法脫硝，爐內干法脫硝為高分子脫硝，爐外濕法脫硝為低溫氧化法脫硝，這種脫硝方式一般應用于磚瓦陶瓷窯爐，有二次污染，許多地方都已經jin止使用。所以一般市場上選擇比較廣泛的還是高分子干法脫硝。高分子脫硝原理是一個怎么樣的脫硝過程：脫硝系統由ti升機將脫硝劑輸送到儲料倉，通過旋轉供料器給出脫硝劑到加速室，進xing氣料混合，由羅茨風機供出高速氣體，將物料通過管道輸送到切入點，由噴管將脫硝劑噴到鍋爐煙氣道，旋風筒入口處，完成整個脫硝過程。
高分子HNCR脫硝技術特點
1.脫硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，（除流化床）;而高分子HNCR脫硝效率可達85%以上。
2.工藝簡單，使用方便，空間布置靈活：標準化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制。
3.一次性投資少：氣流混合及輸送一體化裝置、系列化和標準化，無需現場施工裝置，一次性投資比SCRT工藝大大減少。
4.不腐蝕爐壁管：因噴進爐膛的脫硝劑為干粉，無水份對爐壁管沒有腐蝕。
5.沒有有害副產物，不形成二次污染：高分子脫硝劑的反應生成物為N2 、CO2和H2O,無其它有害物產生，不生成有害副產物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現象。
6.具有節能和清潔的作用：在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或解除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能和清潔的作用。和傳統的SNCR脫硝工藝相比，固態高分子脫硝工藝無須向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。
7.脫硝系統工作性能好：和傳統的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用ye氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮運輸及存儲所帶來的問題。因此SNCR在脫硝工藝上的使用性大大提高。錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結構的復合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，減少煤炭燃燒后的有害氣體NOx的排放量。
8.脫硝能耗少，使用成本低:工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置5~22kW’的動力配置即可，（不含氣源動力）。高分子脫硝劑的用量比氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝及消耗費用在30~50元/噸煤。
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