脫硝SCR工藝危廢焚燒爐脫硝技術
它是解決chao低排放問題的一種高科技脫硝技術，是目前較成熟的煙氣脫硝技術SCR , 它是一種爐后脫硝方法, 早期由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業運行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為" 選擇性" 。較為流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。
在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃~590℃)、中溫催化劑(260℃~380℃)和低溫催化劑(80℃~300℃)， 不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會減少，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生yongjiu性損壞;如果反應溫度過高，NH3
容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內外SCR系統大多采用高溫，反應溫度區間為315℃~400℃。
優點:該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。
缺點:燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。 雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外,催化劑中毒現象也不容忽視。
本公司生產制造各種脫硫脫硝技術設備，主營SNCR脫硝、SCR脫硝、HNCR脫硝、SNCR+SCR聯合脫硝設備。適用于輪胎裂解爐、輥道窯爐、循環流化床鍋爐、生物質鍋爐、煤粉爐、垃圾焚燒爐、鏈條爐、 水泥窯爐、白灰窯、鍍鋅廠、熱風爐、退火爐、流化床、煤氣爐、往復爐、震動爐等鍋爐窯爐的脫硝安裝或提標改造。
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