手拉葫蘆在吊裝作業過程中的應用，和保養技術分析
一、主要知識：
起重知識——手拉葫蘆在吊裝作業施工的使用。
二、案例：
我公司在搬運機床時，使用電動手拉葫蘆起吊裝設備，發生事故的是一臺起重量為10t、起升高度為5m、兩鉤間小距離為410mm、滿載時手鏈拉力為330N、起重鏈行數為2的手拉葫蘆。在機床吊裝就位的過程中，吊裝起升階段手拉葫蘆無情況發生，當工作人員甲某開始拉動葫蘆將機床緩緩下降時，突然起升鏈條斷裂造成吊載失落。請大家思考：手拉葫蘆是我們常用工具，我們在工作中是如何選用手拉葫蘆的呢？
三、技術分析：
1、上述事故中檢查手拉葫蘆的起重鏈條斷裂處，發現有肉眼可見的微小舊裂痕，可見起升鏈條內在質量有缺陷，這是這起事故早已存在的斷裂危險隱患。
2、事后查明車床床身重11t，葫蘆的起重能力僅10t，屬于超載起吊，這與造成起升鏈條薄弱環節先破斷有直接關系。
3、經檢測發現未斷裂的其余起升環鏈有多處拉伸疲勞變形，其變形量已超過原始尺寸5%以上的報廢標準。另外，還有多處鏈環的磨損量也超過原始尺寸10%以上的報廢標準。經查該葫蘆使用較為頻繁，使用期有7年之久，尚未更換一次起升鏈條，由此可見起升鏈條已達到報廢標準仍在繼續使用，也是發生這起事故的一個重要原因。
四、引申學習：
1、手拉葫蘆的構造：
手拉葫蘆由鏈輪、手拉鏈、傳動機械、起重鏈及上下吊鉤等幾部分組成。其中機械傳動部分又可分為蝸輪式和齒輪式傳動兩種。由于蝸輪式傳動的機械效率低，零件易磨損，所以現在一般使用齒輪傳動。規格型號從0.5t到50t不等。
2、起重手拉葫蘆均應如何檢測？
檢測方式：一年一次。次以1.25倍額定載荷進行10分鐘靜載試驗，然后以1.1倍額定載荷作動力試驗，要求制動性能良好，無拉長現象；以后一年進行一次1.1倍額定載荷動載試驗。
3、起重手拉葫蘆在使用前需做那么檢查？
1、必須查明其負荷能力,不得超載使用；
2、檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達15%時，嚴禁使用。同時檢查鏈環有無錯扭，雙行鏈的下吊鉤架有無翻轉，起重鏈環有無開裂。
4、使用手拉葫蘆有何規定？
1、一般3噸以下的手拉葫蘆限于一人,5噸以上的限于二人。如按規定人數拉不動時，必有故障，應查明原因，不得增人強拉。
2、手拉鏈條均應與鏈輪方向一致，防止拉鏈脫槽。操作中拉鏈子的力量要均勻，不能過快過猛。
3、手拉葫蘆吃負荷后，一般應及時使物件就位，卸荷摘鉤，如暫時不能卸荷，應將手拉鏈條綁牢在起重鏈條上，不使鏈條走動，防止物件下落。
5、使用兩臺及以上手拉葫蘆吊裝一個設備時，應如何操作？
1、兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應不大于每臺鏈條葫蘆的允許起重量。
2、重量確定、重心明確的情況下，可根據其設置位置及計算的負荷量確定合適的手拉葫蘆。
6、起重手拉葫蘆如何維保？
1、使用完畢應將葫蘆清理干凈并涂上防銹油脂，存放在干燥地方。
2、維護和檢修應由較熟悉葫蘆機構者進行，防止不懂本機性能原理者隨意拆裝。
3、葫蘆經過清洗維修，應進行空載試驗，確認工作正常，制動可靠時，才能交付使用。制動器的擦表面必須保持干凈。制動器部分應經常檢查，防止制動失靈，發生重物自墜現象。
4、起重鏈條開焊不能焊接，只能更換新鏈條。如果焊接，鏈條性能與以前不同，脆性增加，更易斷裂。
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介紹了設備吊裝作業的規程:吊裝工具應牢固可靠，應進行吊裝試驗。確認沒有問題后才能取消。進入施工現場必須佩戴帽，高空作業必須佩戴帶。松動的物體必須固定和平衡后再吊起。
動臂只有在不起吊的情況下才能伸縮，也就是說不允許在負載下伸縮，因為動臂是通過液壓缸伸出來推動兩級動臂(或三級動臂)，而三級動臂，四段式臂架和五段式臂架由鋼絲繩(鋼絲繩)驅動和膨脹。荷載的伸縮可能導致吊桿內粗細的纜索或繩索斷裂，造成重大事故。
對于局部法施工中使用的滾動法裝卸移動設備，其軋輥厚度應一致，年長度應比支撐排寬度長50cm。嚴禁將手套裝在滾筒上。在裝卸時，管道的坡度不得大于20°，滾道的安裝應平整牢固，接頭應錯開，滾動的速度和程度不宜太快，必要時應使用滑繩。
高空設備吊裝作業有哪些知識？一、高空設備吊裝杜絕失誤性操作
高空設備吊裝作業與很多施工不一樣，涉及面大，經常使用不同單位、不同類型的吊車。日常操作習慣、性能、指揮信號的差異等因素很容易引發誤操作，所以要特別謹慎。
二、高空設備吊裝對被吊物體綁扎一定要牢
高空設備吊裝拆除時對被吊物要采取“鎖”而不是“兜”；對被吊物的尖銳棱角要采取“墊”的措施。
三、高空設備吊裝滾筒纏繩不緊
大件吊裝拆除，吊車或機動卷揚機滾筒上纏繞的鋼繩排列較松，致使受大負荷的快繩勒進繩束，造成快繩劇烈抖動，極易失穩，結果經常出現繼續作業危險，停又停不下來的尷尬局面。
