脫除煙氣NOx技術(shù)脫硝裝置廠家
為窯爐鍋爐用戶提供脫硫脫硝方案設(shè)計。山東濟南一窯爐用戶，煙氣量：8000m3/h；煙氣氮氧化物含量：200mg/m3；煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求：小于50mg/m3，打來電話詢問使用哪種脫硝工藝，運行費用低，并且脫硝率穩(wěn)定，可達標(biāo)排放。公司技術(shù)總工根據(jù)用戶的窯爐工況，給出了恰當(dāng)?shù)拿撓醴桨浮２捎酶叻肿樱?/span>HNCR）脫硝設(shè)備，進行煙氣治理，保證了煙氣達標(biāo)排放。
高分脫硝技術(shù)簡介，固態(tài)高分子HNCR脫硝模塊設(shè)備
針對大型燃煤電站鍋爐窯爐興起的煙氣污染物chao低排放技術(shù)趨勢，公司率先提出了中小工業(yè)鍋爐、熱風(fēng)爐、工業(yè)窯爐的chao低排放應(yīng)對技術(shù)方案。公司引進了國外先進的PowderDeNox.技術(shù)，開發(fā)了適合國情的粉體高活性脫硝設(shè)備，是采用高活性、高xao能的高分子有機物還原劑，在低于SNCR脫硝工藝溫度窗口下（550℃-950℃）噴入與煙氣混合反應(yīng)，使氮氧化合物的濃度控制在50mg/m3以下。這種脫硝工藝也被稱之為SNCR干法（干式）脫硝，具有投資少，效率高，無二次污染之虞的典型特征。
高分子HNCR脫硝工藝的技術(shù)特點
1. 脫硝效率高；
眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，并且噴射段需有高于900℃的溫度區(qū)間：而高分子SNCR脫硝效率可達80%以上，根據(jù)不同的溫度點可選擇合適的還原劑，550℃-950℃均為可利用區(qū)間。
2. 工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；
標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴(yán)格要求的場合。
3. 項目一次性投資少
氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資比SCR工藝大大減少。
4. 脫硝能耗少，使用成本低
工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置20~30kW的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。
5. 沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染；
高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為N2、CO2和H2O，無其它有機物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。
6. 具有節(jié)能和清潔的xiao果。
在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或脫除，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。
和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。
7. 脫硝系統(tǒng)an全性好
和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子HNCR脫硝工藝不利用氨水或者ye氨來還原NOx，因此工藝設(shè)計上也無需考慮an水運輸及存儲所帶來的an全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安an性大大提高。
8.設(shè)備占地面積小，一體化設(shè)計美觀大方。
固態(tài)高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的SNCR方式。高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)，通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被ji活、氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達到脫硝的目的，其反應(yīng)方程式為：CnHmNs（高分子脫硝劑） + NOx =CO2 + N2 + H2O固態(tài)高分子還原劑是一種以高xiao還原活性的功能高分子材料為主要組成成份的固態(tài)粉末混合物，根據(jù)不同工況可選擇不同的脫硝劑。其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料（CnHmNs）、乳化劑、分散劑、緩釋劑、活hua劑和滲透劑，以及由氧、鎂、鋁、硅、硫、鈣、鋇、錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，jiang低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。
固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。