電路板回收設(shè)備(高壓靜電分離型)由粉碎系統(tǒng)和高壓靜電分離系統(tǒng)組成。
電路板回收設(shè)備(高壓靜電分離型)采取了干式破碎、粉碎，使電路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。為防止加工過程中的粉塵污染，此設(shè)備還采用了我公司自主研發(fā)的三合一除塵裝置，此除塵裝置共有三級除塵：旋風(fēng)除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問題，各項指標均達國家標準。
廢料切割：采用切割機對廢線路板實施切割處理，分離電子元件和基板
人工分選：采用人工操作將基板上殘留的電子元件拆除
脫金：將步驟⑴和步驟⑵中分離出的電子元件集中送入脫金設(shè)備，并分別分離出金、銀、鋁、塑料和樹脂進行保存
脫錫：將步驟⑵中去除電子元件后的基板送入脫錫爐內(nèi)，以爐內(nèi)溫度232°C ^242°C進行烘烤，使錫融化成液態(tài)與基板分離，液態(tài)錫流入收集裝置內(nèi)收集
初級破碎：將步驟⑷脫錫后的基板送入單輥破碎機內(nèi)，破碎刀具以4(T50轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度破碎出體積20?30mm3的塊狀物料
磁選：由輸送帶以0. 3^0. 5米/秒的傳送速度將步驟(5)初級破碎后的塊狀物料輸送至錘式破碎機，并在輸送過程中預(yù)先在輸送帶上磁選出金屬鐵和含鐵物料，并分別進行收集; (7)次級破碎:步驟(6)磁選過的其它塊狀物料送入錘式破碎機內(nèi)，破碎刀具以80(T850轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度破碎出體積0. 5"!Omm3的顆粒混合物； ⑶振動分選
次級破碎后的顆?；旌衔锼腿肴卧駝雍Y分別進行振動分選，該振動篩頻率50赫茲，振幅2?3mm，依次分離出上層體積為3?18mm3的大顆粒混合物、中層體積為2?3_3的小顆?；旌衔锖拖聦芋w積為f 2_3的微小顆?；旌衔?； ⑶氣流分選：將上層體積為3?18mm3的大顆粒混合物送入氣流分選機內(nèi)，該氣流分選機以風(fēng)量35?14m3 /分、氣壓80001531帕，分別分離出大顆粒銅、及塑料、樹脂、銅和鉛相混合的顆粒混合物，該大顆粒銅通過收集裝置進行收集
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造粒破碎：將步驟⑶中氣流分選出的塑料、樹脂、銅和鉛相混合的顆粒混合物通過風(fēng)機管道自動吸入并輸送至造粒機內(nèi)，破碎刀具以80(T850轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度研磨出體積為f 2mm3的微小顆?；旌衔?
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比重分選：將步驟(W)中獲得的體積為Hmm3的微小顆?；旌衔?，及步驟(8)中獲得的體積為2?3_3的小顆粒混合物、體積為廣2_3的微小顆?；旌衔锒妓腿氡戎胤诌x機內(nèi)，該比重分選機以振動頻率10飛0赫茲、振幅l(T30mm、斜度10°飛0°，分別分選出銅、鉛、塑料和樹脂
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塑木復(fù)合：將步驟(11)中分選出的塑料送入塑木生產(chǎn)線制成新型塑木復(fù)合可再生材料
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電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷（銅刻蝕技術(shù)）電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，英文名稱為（Printed Circuit Board）PCB、（Flexible Printed Circuit board）FPC線路板（FPC線路板又稱柔性線路板柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點。）和軟硬結(jié)合板（reechas，Soft and hard combination plate）-FPC與PCB的誕生與發(fā)展，催生了軟硬結(jié)合板這一新產(chǎn)品。因此，軟硬結(jié)合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經(jīng)過壓合等工序，按相關(guān)工藝要求組合在一起，形成的具有FPC特性與PCB特性的線路板。