東莞注塑模具廠家小編介紹通常一個注塑模具的設計壽命在30萬次左右，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用替換。但是事實上模具都是修復一次又一次，甚至一套量產模具一個月都需要進行2-3次的維護保養。因此在注塑模具使用中，模具損壞到修模都是在所難免的，只有想辦法縮短修模的時候，這樣才可以提升東莞注塑模具廠家的生產效益。那么東莞注塑模具廠家有哪些減少修模的方法呢?
1、生產控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。
2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要扎實到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。
3、作業流程規范化，人員培訓及績效考核。
4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。
5、胎里的毛病要避免。模具的設計和制造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大系統的設計、材質等。
6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。
以上就是東莞注塑模具廠家減少修模方法的介紹，希望對大家有所幫助。想要了解更多注塑模具信息或是需要定制注塑模具，歡迎關注東莞塑航模具廠家。