CNC精密機械加工對我們今天的制造業很重要，原因有很多。通常會考慮一些的原因：精密加工過程依賴于計算機控制的機器。這些可以運行得更快，而且不需要太多的人工參與。CNC精密機械加工中使用的設備使用計算機動畫圖紙來解釋藍圖，然后生產所需的物品。這些先進的機器可以在準確性、速度和整體質量方面超越人類。這些機器可以運行更長時間，并獲得更一致的質量控制結果。降低風險。因為這些機器有質量控制，所以發生錯誤的可能性要小得多。人為錯誤發生的頻率更高，并可能導致傷害。降低成本。由于CNC精密加工涉及更高的工作速度和更少的人工參與，因此制造公司的生產成本比以前更低。由于生產的產品種類繁多，精密機械師需要使用大量材料。您可以使用青銅、玻璃、不同類型的金屬等。根據您正在進行的項目，您將需要使用工具和機器的組合。因此，您必須熟悉該領域的不同設備和技術。機械師通常習慣于使用許多不同的工具，例如鉆床、磨床、車床、擠奶機、鋸，甚至高速機器人。您需要具備數控技術的工作知識和能力。
為了確保機械零部件加工的精細度，必須對粗糙零件和精細機械零件進行加工。假如連續進行粗加工和精加工，精加工零件的精度會因應力的不同而下降。
設備要選擇合理性的。粗加工零件不需要高精度，主要是為了削減加工余量，精細加工需要高精度機床。在精細零件的加工路線上，組織熱處理工藝。熱處理工藝的位置組織如下：為進步金屬的退火、正火、調質等切削性能，一般在機械零件加工前組織。
現在市面上關于零件的需求只增不減，不同的當地所用的零件都有所不同，所以在機械零部件機加工上也分為粗加工和精細加工。但對精細機械零部件來說，并不是一切的材料都可以進行加工的。假如是精細機械零部件加工的原材料硬度超過了車床刀具的硬度，則會損壞車床；假如是一些材料硬度不達到精細加工的條件，產生廢品的幾率就跟大了，所以并不是一切的材料都合適加工的。
CNC數控車床加工的重復性投產的零件:使用數控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如 工藝分析準備、編制程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床工作內容都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數控磨床上試制成功再重復投產時，生產周期大大減少，花費也少，能取得更好的經濟效益。