數控車床加工的方法
1. 仔細研究和詳細了解各種車床的零件，部件，機構和它們之間的相互關系。以便正確使用車床和排除故障。并熟悉車床各加油孔。
2. 正確使用車床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它們的構造和保養。
3. 熟悉圖紙和工藝。并能按圖紙和工藝的要求加工零件。
4. 掌握有關車削工件的計算。
5. 了解常用金屬材料性能及熱處理知識。
6. 正確組識自己的工件位置（工件堆放，粗精分開放……遵守紀律。
7. 收得如何節約原材料和提高勞動生產率。保證產品質量，降低成本。
8. 能查閱有關技術手冊。
機床在運行時超調也會影響加工精度，有可能是因為加減速時間過短，適當的延長變化時間，當然了也極有可能是因為絲杠與伺服電機的鏈接產生松動。汽車零部件加工
因為兩軸聯動產生的圓度超差，機械未調整好形成圓的軸向變形，軸的絲杠間隙補償不對或者是軸定位發生偏移，都可能會對精密零件的精度產生影響。
一般來說，一些精細機械零部件加工所選用熱處理工藝，可以進步金屬的切削性能。精細零件的加工制造需要機床的精度和穩定性，刀具的精度，精細丈量儀器的校準和丈量。有的在加工過程中，有的在檢測后。
為了確保機械零部件加工的精細度，必須對粗糙零件和精細機械零件進行加工。假如連續進行粗加工和精加工，精加工零件的精度會因應力的不同而下降。
設備要選擇合理性的。粗加工零件不需要高精度，主要是為了削減加工余量，精細加工需要高精度機床。在精細零件的加工路線上，組織熱處理工藝。熱處理工藝的位置組織如下：為進步金屬的退火、正火、調質等切削性能，一般在機械零件加工前組織。