氮氧化物排放控制方案脫硝裝置系統(tǒng)廠家
氮氧化物（NOx）既是空氣污染物，也是誘發(fā)光化學(xué)煙霧的主要原因之一。NOx進(jìn)入人體會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生不利影響。因此減少工業(yè)過(guò)程中的NOx很有必要。煙氣脫硝作為減少NOx排放技術(shù)的一種，具體原理原理是什么呢？
煙氣脫硝是指把已生成的NOx還原為N2, 從而脫除煙氣中的NOx。按治理工藝可以分為濕法脫硝和干法脫硝。與濕法脫硝技術(shù)相比，干法煙氣脫硝的主要優(yōu)點(diǎn)是：基本投資低，設(shè)備及工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，脫除NOx的效率也較高，無(wú)廢水和廢棄物處理，不易造成二次污染。煙氣脫硝的原理是用脫硝劑將NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或堿性溶液吸收，從而實(shí)現(xiàn)脫硝。
高分子干法爐內(nèi)脫硝技術(shù)，是耀一公司根據(jù)多年脫硝經(jīng)驗(yàn)積累，自主研發(fā)設(shè)計(jì)的一款脫硝設(shè)備。
1.脫硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脫硝效率一般在40 ~60%之間，（除流化床）;而高分子HNCR脫硝效率可達(dá)85%以上。
2.工藝簡(jiǎn)單，使用方便，空間布置靈活：標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及空間限制。
3.一次性投資少：氣流混合及輸送一體化裝置、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)施工裝置，一次性投資比SCRT工藝大大減少 。
4.脫硝能耗少，使用成本低:工藝裝置的動(dòng)力要求很少，一般整套工藝裝置5~22kW’的動(dòng)力配置即可，（不含氣源動(dòng)力）。高分子脫硝劑的用量比氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝及消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。
5.沒(méi)有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染：高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為N2 、CO2和H2O,無(wú)其它有害物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會(huì)形成銨鹽，也無(wú)氨逃逸現(xiàn)象。
6.具有節(jié)能和清潔的作用：在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或解除，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的作用。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無(wú)須向爐膛中噴入工藝水，無(wú)需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率 。
7.脫硝系統(tǒng)工作性能好：和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用液氨來(lái)還原NOx，因此工藝設(shè)計(jì)上也無(wú)需考慮運(yùn)輸及存儲(chǔ)所帶來(lái)的問(wèn)題。因此SNCR在脫硝工藝上的使用性大大提高。錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強(qiáng)化加氫還原活性完成加氫脫硝過(guò)程，減少煤炭燃燒后的有害氣體NOx的排放量。
8.不腐蝕爐壁管：因噴進(jìn)爐膛的脫硝劑為干粉，無(wú)水份對(duì)爐壁管沒(méi)有腐蝕。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和生活水平的提高，大氣污染成了人們較為關(guān)注的問(wèn)題。為了進(jìn)一步jiang低有害物質(zhì)排放，必須對(duì)它們進(jìn)行脫硝處理。