利用碳化硅具有耐高溫&def強度大&def導熱性能良好&def抗沖擊&def作高溫間接加熱材料&def如堅罐蒸餾爐&def精餾爐塔盤&def鋁電解槽&def銅熔化爐內襯&def鋅粉爐用弧型板&def熱電偶保護管等.
鋼鐵
利用碳化硅的耐腐蝕&def抗熱沖擊耐磨損&def導熱好的特點&def用于大型高爐內襯提高了使用壽命.
冶金選礦
碳化硅硬度僅次于金剛石&def具有較強的耐磨性能&def是耐磨管道&def葉輪.泵室.旋流器&def礦斗內襯的理想材料&def其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一. 建材陶瓷砂輪工業
利用其導熱系數.熱輻射&def高熱強度大的特性&def制造薄板窯具&def不僅能減少窯具容量&def還提高了窯爐的裝容量和產品質量&def縮短了生產周期&def是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料. 節能
利用良好的導熱和熱穩定性&def作熱交換器&def燃耗減少20%&def節約燃料35%&def使生產率提高20-30%&def特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放&def其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍. ②磨料粒度及其組成按GB/T2477--83。磨料粒度組成測定方法按GB/T2481--83。珠寶
合成碳化硅（Synthetic Moissanite）又名合成莫桑石、合成碳硅石（化學成分SiC），色散0.104比鉆石(0.044)大，折射率2.65-2.69(鉆石2.42)，具有與鉆石相同的金剛光澤，“火彩”更強，比以往任何仿制品更接近鉆石。這是由美國北卡羅來那州的C3公司制造生產的，已擁有世界各國生產合成碳化硅的專利，正在向全世界推廣應用。
天然磨料分為天然金剛石和天然剛玉
一、天然金剛石
金剛石（c）是硬的磨料，摩氏硬度是10。金剛石的晶體結構是等軸系原子晶體。
大多數的金剛石是8面體形態，不過還有菱形12面體，還有呈立方體。在天然金剛石的上面有明顯的生長層，生長層的厚度小于10A。天然金剛石呈單晶，呈碎粒狀或圓粒狀。多呈不同的顏色，如綠色、玫瑰色、黃色、棕色等，金剛石的導熱性好，密度在3.50~3.52g/cm3之間。
天然金剛石作為涂料有兩個方面的用途，一是修正磨輪，二是磨削研磨難加工材料（如硬質合金、寶石、玻璃、石料等）。用到的主要工具有天然金剛石修整器，天然金剛石砂輪刀，天然金剛石刀頭，天然金剛石鋼筆，天然金剛石車刀，金剛石銼刀還有玻璃加工工具等。不同用途的金剛石的要求是不一樣的，例如用于玻璃加工工具的天然金剛石的要求是外形為12面體，晶體完整，8面體過渡性晶體。
在鋼鐵、冶金、建材、陶瓷等行業領域中，金剛砂磨料都有廣泛的使用，另外，應用典型的就是金剛砂耐磨地坪和表面噴砂除銹方面的使用了，為讓金剛砂在人們生活中有更好的應用，下面給大家具體的總結講解金剛砂磨料的硬度等級及規格的介紹：
金剛砂磨料有天然磨料和人造磨料兩大類。按硬度等級分有一級，次一級，二級，次二級，三級砂。
金剛砂的范圍很廣，從家用除銹砂紙、砂輪磨料到打磨玻璃用的噴砂。金剛砂磨料是制造每一種精密產品所必不可少的材料。金剛砂是硬度的磨料。工業用金剛砂磨料廣泛用于噴砂專用拋光砂，地坪金剛砂，牛仔服專用砂，玻璃噴砂打磨，金屬除銹砂，常用規格規格為46#、60#砂。
天然金剛砂又稱石榴石，屬高耐磨濾料，石榴石的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強，具有介殼狀段口之特性，其優點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。石榴石的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補壽命短的不足。
棕剛玉檢測標準：
(1)化學成分按GB3043—89《棕剛玉化學分析方法》、GB3044—89《白剛玉、鉻剛玉化學分析方法》規定進行化驗。
(2)棕剛玉磨料的粒度組成按GB/T2481.1～2481.2—98《磨料粒度組成測定方法》進行檢驗。
(3)磁性物及鐵合金粒允許含量按GB7145—86《磨料磁性物含量》的規定進行檢驗。
(4)棕剛玉密度按有關標準進行檢驗。
(5)每批棕剛玉產品均按技術條件的規定進行驗收，并附上合格標志。