304法蘭式金屬軟管進行焊接工藝試驗前，應將304法蘭式金屬軟管表面和換熱管管頭及附近區域打磨干凈，不能有影響焊接質量的油、水、銹等污物。304法蘭式金屬軟管焊接坡口形式的選擇應考慮焊槍、鎢的可達性，保證304法蘭式金屬軟管的熔深和焊縫的表面形狀。304法蘭式金屬軟管與管板的焊接，首先采用手工氬弧焊點焊時要嚴格控制焊接熱輸入，防止點焊時損壞管頭，以便影響304法蘭式金屬軟管質量，鎢直徑2.4mm，噴嘴直徑14mm。
正式焊接時，使用全自動TIG直流/脈沖焊，采用自熔的方法焊接一道。經檢驗合格后，再采用全自動送絲TIG直流/脈沖焊焊接二道。二道焊縫的起弧點應與一道304法蘭式金屬軟管錯開180°；焊接終了時，應多加些焊絲，然后慢慢拉開，防止產生過深的弧坑。焊接過程應選用較小的熱輸入，以防止裂紋等缺陷的產生。焊接操作嚴格按焊接工藝執行。
304法蘭式金屬軟管進行高頻焊接后，產生腰鼓形熱影響區，寬度約為壁厚的1/4-1/3，焊縫形成熔合線，兩側存留金屬流線。隨著焊接速度，熱影響區304法蘭式金屬軟管寬度和焊縫熔合線寬度均呈減小趨勢，有無保護氣體和有無焊后熱處理對焊接結構參數無明顯影響。
304法蘭式金屬軟管的母材基體為單相鐵素體，平均晶粒尺寸約為30um。經高頻焊接后熱影響區包含大量均勻分布的黑色塊狀低碳馬氏體和白色鐵素體，晶粒大小約為20um-50um，304法蘭式金屬軟管304法蘭式金屬軟管焊縫熔合線處的組織包含高溫鐵素體、粗晶板條馬氏體和殘余奧氏體，晶粒大小約為80um-100um。而低于850℃的區域雖受熱源影響，但不發生相變，組織與母材基本一致。進行高頻焊接時，304法蘭式金屬軟管焊后熱處理可以細化晶粒，獲得更加均勻的微觀組織；304法蘭式金屬軟管焊接速度的提高，會導致整個304法蘭式金屬軟管的晶粒尺寸有所降低。
304法蘭式金屬軟管經過焊接處理后，在高溫形成的奧氏體冷卻到室溫時一般轉變為高硬度、低韌性的馬氏體，對材料的性能影響非常大。由于304法蘭式金屬軟管的含碳量和出現的馬氏體體積分數決定了在鐵素體304法蘭式金屬軟管中形成的馬氏體是典型的低碳型馬氏體，馬氏體的存在增加了區域淬硬性，降低材料的塑韌性。在高溫時，奧氏體是穩定的，由于碳在其中的溶解度大，所以碳從鐵素體向奧氏體偏聚。如果奧氏體中的含碳量達到其1200℃時的平衡含量，然后快速冷卻到室溫，那么馬氏體的硬度將達到50HRC。出現這種情況的前提是：所有的原始碳化物完全溶解并有時間充分擴散。