機械設計是根據產品的使用要求，對機械產品的結構、運動形式、工作原理和潤滑方式進行分析、計算和設計，并將這些方法應用于具體設計過程的方法。傳統的機械設計方法，又稱常規機械設計方法，是一種需要設計人員手工檢索數據、計算和繪圖的產品設計方法，設計周期長，設計質量低。隨著科學技術的發展和產品的快速升級，傳統的機械設計方法已經不能滿足機械設計人員的設計要求，因此提出了現代機械設計方法。現代機械設計方法是對傳統機械設計方法的改進和變革。旨在發展和完善設計理論，改進產品設計方法，提高產品質量，縮短設計周期，包括創新設計方法、系統分析設計方法、優化設計方法、有限元分析方法、逆向工程設計等。基準公司作為長沙自動化公司專業從事非標設備設計研發，從以下幾點論述機械設計的基本流程：
產品質量提高
微機內有一個巨大的存儲系統，人們可預先將影響包裝機工作的各參數及有關數據存入微機，它能自動跟蹤生產過程。當一個參數或幾個參數發生變化，這種變化在瞬間反饋至微機，微機對這些變化參數進行識別、判斷，并及時進行相應修正，使包裝機隨時保持工作狀態。而傳統包裝機在工藝參數變化時，其調整多憑經驗，這就難以找到參數;若是幾個工藝參數同時改變，更是無所適從。
如常見的塑料袋封口機、立式包裝機、枕式包裝機，其封口質量與包裝材料、熱封溫度和運行速度等有關。如材料(材質、厚度)發生變化，那溫度和速度也要隨之改變，但變化多少卻難把握。如采用微機控制，將各種包裝材料的封口溫度和速度的參數匹配輸入微機存儲器，再配上必要的傳感器，組成自動跟蹤系統，這樣，不管哪個工藝參數改變，都能保證的封口質量。
參數變化越多，調整部分越多，機電一體化的優越性也越大，這是一般控制方式無法相比的。功能增多，可靠性提高，機電一體化除可保持原來包裝機的功能外，還可賦予其他許多功能。如液體飲料軟包裝機，它在氣動、電氣和機械的共同配合下，可具有制盒、、灌裝、封口等功能，但若將微機引入控制系統，則還可存儲如生產速率、產品數量、故障現象、故障原因等數據，同時能對這些數據根據實際情況進行相應處理，并把結果打印出來，或在屏幕上顯示，大大方便了操作。
機電一體化還將賦予包裝機以自動監控、動態檢測、報警等功能，還具有連鎖控制、過載和失控保護等功能，使包裝機的可靠性大為提高。
首先滾筒流水線是用于輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒流水線及其它輸送設備或專機組成復雜的物流輸送系統，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現物料的堆積輸送。滾筒輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便。從驅動方式上分為有動力、無動力、電動滾筒等，按布局方式分為水平輸送，傾斜輸送和轉彎輸送。
一、滾筒生產線智能裝備的用途；
1、滾筒生產線適用于各類箱、包、托盤等貨物的輸送
2、散料、小型物件或不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送
3、滾筒生產線配合萬筒球臺、輸送機等可以組成較復雜的運輸系統，滿足多種作業需求
4、滾筒生產線主要應用于搬運輸送系統、流水線作業、物流領域等，大量節省生產成本。
物流分揀線的作業是根據顧客的定貨要求，迅速準確地將貨物從儲位撿取出來，并按一定方式進行分類、集中，等待配裝送貨的作業過程。
商品在從生產流向顧客的過程中，總是伴隨著商品數量和商品集合狀態的變化。這就需要將原貨物單元解體，重新分類、集合成新的供貨單元。
在配送搬運作業中，分揀作業的搬運成本占90％，分揀時間占配送中心作業時間的30～40％。
分揀作業操作過程的4個環節：行走、撿取、搬運、分類。
分揀作業的時間：
（1）形成撿貨指令的訂單信息處理過程所需時間。
（2）行走和運貨時間。
（3）確認所撿貨物類型、型號和數量所需的撿貨時間。
（4）揀選完畢，將貨物分類、集中所花的時間。