冶煉鍋爐軋鋼爐脫硫脫硝除塵設(shè)備廠家供應(yīng)
鍋爐是鋼鐵冶煉中使用較為廣泛的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，鍋爐輸出具有一定熱能的煙氣，這些鍋爐煙氣如果過量的排放會造成霧霾、酸雨和光化學(xué)煙霧等，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境和人類的健康。其中鍋爐煙氣中的硫類和硝類是大氣污染較為重要的污染源，因此需要對鋼鐵冶煉過程中鍋爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行過濾和凈化處理才能排放。
一種鋼鐵冶煉鍋爐煙氣脫硫脫硝處理方法，鋼鐵冶煉鍋爐煙氣脫硫脫硝處理設(shè)備，該鋼鐵冶煉鍋爐煙氣脫硫脫硝處理設(shè)備包括底板、處理塔、進(jìn)氣管道、噴淋裝置、過濾板、過濾裝置、清理裝置和脫硫脫硝板，采用上述鋼鐵冶煉鍋爐煙氣脫硫脫硝處理設(shè)備對鋼鐵冶煉鍋爐煙氣進(jìn)行處理作業(yè)時具體方法如下：
1、設(shè)備檢查：在啟用該鋼鐵冶煉鍋爐煙氣脫硫脫硝處理設(shè)備之前，設(shè)備檢查人員對該設(shè)備進(jìn)行an全檢查，確保該鋼鐵冶煉鍋爐煙氣脫硫脫硝處理設(shè)備能夠正常使用；
2、噴淋冷卻：將鋼鐵冶煉后產(chǎn)生的鍋爐煙氣通過進(jìn)氣管道通入處理塔中，通過噴淋裝置對鍋爐煙氣進(jìn)行噴淋降溫冷卻；
3、過濾除塵：通過過濾裝置對上述s2中降溫冷卻后的鍋爐煙氣中的灰塵顆粒進(jìn)行過濾去除，并通過清理裝置及時對過濾裝置進(jìn)行清理；
4、凈化處理：通過脫硫脫硝板對除塵后的鍋爐煙氣進(jìn)行凈化處理，進(jìn)一步除去鍋爐煙氣中硫類和硝類的有害雜質(zhì)；
公司針對煙氣治理做了大量的試驗，對多款脫硝技術(shù)進(jìn)行了升級改造，減少了設(shè)備的造價及運行成本，提高了脫硝效率。
HNCR高分子脫硝技術(shù)脫硝效率可達(dá)85%：脫硝效率高；工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；項目一次性投資少；脫硝能耗少，使用成本低，對鍋爐沒有腐蝕；
SNCR煙氣脫硝技術(shù)脫硝效率為25%-50%
選擇性非催化還原技術(shù)不受催化劑壽用的影響，該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOX進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，該還原劑（如尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器。受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低NOX燃燒技術(shù)的補充處理手段。
SCR脫硝技術(shù)是爐外脫硝脫硝效率可達(dá)90%以上該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化劑后, 在有氧條件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并與過量的氨氣生成氫氨。氫銨具有腐蝕性和粘性, 可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外，催化劑中毒現(xiàn)象也不容忽視