大型鑄鐵平臺要用于動力機械設備的裝配，調試，焊接，鉚焊用的基準，表面帶有T型槽，可以固定設備。客戶在選擇鑄鐵T型槽平臺是根據平臺自身承重來選擇平臺規格。今天咱們就來說說大型鑄鐵平臺的工藝流程。
大型鑄鐵平臺用途：主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。
大型鑄鐵平臺定要有的平面度，要想有的平面度具備以下幾個條件：
1，大型鑄鐵平臺厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2、大型鑄鐵平臺材質要求：高強度鑄鐵ht200-300,硬度:hb170-240。
3、大型鑄鐵平臺的人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
4、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。
5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度定要低于平臺本身的硬度。
6、大型鑄鐵平臺的鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
7、大型鑄鐵平臺清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，般涂籃漆或綠漆。
8，大型鑄鐵平臺包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施定要做好。
9、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
10、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。
11、安裝調試：般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。
12、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。
鑄鐵T型槽平臺和其他的鑄鐵平臺的操作效果不同，這款產品在操作的時候非常簡單，只要我們把相應的參數設定好，并確保它們有效的作業，那么，它們就會自動完成各項加工，裝配，調試等等作業。也正是因為如此，它們給操作工人們帶來了的工作便利。
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