設計生產安裝窯爐鍋爐加熱爐脫硝工藝設備
內蒙古一家生產硅錳合金，燃燒物煤氣回轉窯爐用戶企業，煙氣環保達標值為chao低排放，需要安裝脫硫脫硝技術設備。公司技術到用戶場地查看現場后，根據各項參數及場地制定出了恰當的脫硫脫硝方案，與此用戶簽訂了脫硫脫硝項目協議。
回轉窯脫硝方法主要有以下幾種：
1.優化cao作穩定工況：結合自身的原燃材料情況，進行詳細的化學成分和物理性能分析，抓好整個生產過程中的均衡與均化，嚴格每道工序的質量管理，優化窯系統的cao作參數，把窯系統調整到穩定優化狀態，其NOx排放就會有相應的削減。
2.jiang低燒成溫度技術：我們知道，NOx的形成與燒成溫度有很強的相關性，實驗表明燃燒溫度從1550℃起，到1900℃以指數方次急劇上升，特別在1750℃后幾乎是直線上升，而水泥窯的火焰溫度峰值就在這個區間。因此，要jiang低NOx的生成量，就必須控制好火焰溫度，是jiang低一些火焰溫度；既要jiang低火焰溫度又要保證熟料的燒成，就必須jiang低熟料的燒成溫度。
3.低NOx燃燒技術：低NOx燃燒措施主要針對窯頭燃燒器，有低氮燃燒、低氧燃燒、濃淡偏差燃燒、煙氣再循環燃燒、替代燃料燃燒等措施。
4.分級燃燒自還原技術：按溫度分級，把不需要高溫燒成的那部分煤放在窯頭以外去燒，以減少NOx的生成。現在的窯外分解窯就是這種“天然”的工藝，所以它比其他回轉窯排放的NOx要少。
5.選擇性非催化還原技術（SNCR）：選擇性非催化還原技術，是目前水泥行業主推的脫硝手段，是在合適的溫度窗口噴入脫硝劑氨水或尿素，以此還原煙氣中的NOx。
6.選擇性催化還原技術（SCR）：選擇性催化還原技術，是目前脫硝主打技術。以氨水或尿素為脫硝劑，在吸收塔內的催化劑作用下作催化選擇吸收，脫硝率可達80%~90%。
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