影響灰鐵鑄鐵平臺鑄件發生撓曲變形的因素很多，例如合金性能、鑄件結構和尺寸大小、澆冒系統的安排、澆注溫度和速度、打箱溫度、造型方法、砂型剛度等。
總結出來大概分為兩個方面：
一是鑄件冷卻時的溫度場的變化
鑄件冷卻緩慢的一側肯定受拉應力而發生內凹變形；冷卻較快的一側肯定受壓應力而發生外凸變形。在生產鑄造鑄鐵平臺鑄件時一般的鑄鐵件，壁厚差別不大且結構上剛度較大的都沒有必要留反變形量。但是鑄造大平板（平臺）產品、大的床身鑄件、大型箱體類似及細長的紡織零件（如龍肋、胸梁等）類鑄件時，由于冷卻速度的不均勻性，鑄件冷卻后常發生撓曲變形，因此對于這些易發生撓曲變形的鑄件應該正確對待，做出反變形量
二是導致鑄件變形的剩余應力的分布情況。
1利用生產工藝也可避免鑄件收縮變形；
2利用調整模型不同部位的縮尺和加工余量的大小也同樣能使鑄件達到圖樣的要求；
3為避免長條鑄件撓曲，如果采取早開箱，將鑄件在紅熱狀態下夾緊，此時也可不留反變形量，應修改模樣尺寸；
4使用鑄件工藝補正量要求有豐富的經驗，各種大型鑄件的工藝補正量的經驗數據都是一定生產條件下取得的使用時應仔細分析。
所以判明鑄件的變形方向很重要。鑄件反變形量的大小，一般是根據實際生產中靈活掌控的。