金屬型型體設計
（1）金屬型壁厚：金屬型壁厚主要影響鑄型的重量、強度及鑄件的冷卻速度。型壁太厚，增加了鑄型重量，加快了鑄件冷卻速度。型壁太薄，由于溫度不均勻而產生應力使其變形，縮小使用壽命。
金屬型的壁厚與鑄件壁厚、鑄件材料、鑄型外廓尺寸及毛胚加工方法有關，也與金屬型本身的材質有關，必須綜合考慮各種影響因素來確定不同條件下合適的金屬型壁厚。如下表：（鋁合金鑄件用金屬型壁厚單位㎜）
鑄件壁厚
金屬型壁厚
10-15
20-25
>15-30
25-30
>30
(0.8-1.2)
（2）綜合線收縮率包括鑄件收縮和金屬型膨脹。一般大型薄壁鑄件取下限，小型鑄件為了計算方便，通常取1%
合金
無阻收縮（%）
部分受阻收縮（%）
全受阻收縮（%）
鋁合金
0.9-1.2
0.7-0.9
0.5-0.7
鎂合金
1.0-1.2
0.8-1.0
0.6-0.8
（3）涂料厚度一般情況下每邊為0.1-0.3㎜，型腔凹處取正值，凸處取負值，中心距L處等于零。
（4）砂芯頭與金屬芯座配合間隙
金屬型的排氣系統
由于金屬型本身不透氣，因此型腔的排氣問題必須足夠重視，否則會造成氣孔、冷隔和欠鑄等缺陷。
（1）排氣孔：一般在型腔后充滿處開直徑為1-5㎜的圓形排氣孔。
（2）排氣槽：排氣槽又稱通氣槽、通氣溝等。對于氣槽的深度h，對于鑄鐵和青銅一般為0.25㎜，對于鋁合金一般為0.5㎜，寬度一般為10-15㎜
（3）排氣塞：排氣塞又稱通氣塞，一般用45鋼或銅棒制成。
金屬型操縱機構設計
（1）鎖緊機構
鎖緊機構的作用就是使兩半型夾緊，使分型面的間隙小，防止金屬液從分型面流出，并在一定程度上防止金屬型的翹曲變形。
（2）抽芯機構
1）撬桿抽芯機構
2）螺桿抽芯機構
3）偏心抽芯機構
4）偏心輪抽芯機構
5）齒輪齒條抽芯機構
6）蝸輪蝸桿抽芯機構
基準面
基準面決定鑄件各部分相對的尺寸位置。所以選擇鑄造基面時，必須和鑄件機械加工的加工基準面統一，其選擇原則為：
1） 非全部加工的鑄件，應盡量取非加工面作為基面。因為加工面在加工過程中，尺寸會因加工而變動，所以可能將造成相對尺寸位置的變動。而且鑄件經過加工后，去掉的加工余面也不便檢查。
2） 采用非加工面作基面時，應該選尺寸變動小、可靠的面作基面。用活塊形成的鑄件表面不選為基面。
3） 基面應盡可能平整和光潔，不應當有殘余澆冒口、毛刺、飛翅等。
4） 全部加工的零件，應取加工余量小的面作為基面，以保證機械加工時不至因加工余量不夠而造成廢品。
5） 為了檢驗尺寸方便，是選擇較大的平面作為基面，盡量避免選取彎曲的面，或是有鑄造斜度的面為基面。