消失模鑄型
Vulcan消失模鑄造由于設(shè)備和原料改進(jìn)而有所發(fā)展，采用的比率在不斷擴(kuò)大。多方向的充填工作點(diǎn)，充填砂（后續(xù)砂）即時(shí)充填等新技術(shù)、使鑄件質(zhì)量，造型速度提高而成本降低。
消失模鑄造的優(yōu)點(diǎn)有：發(fā)泡模可沒有斜度或鈄度很小，有時(shí)還可用鈄度使復(fù)雜形狀可以造型，設(shè)計(jì)上有自由度。此外，可使鑄件重量減輕，減少甚至不需機(jī)械加工，不用芯子也可鑄造等。設(shè)備上的革新，組成的部件、涂料、充填介質(zhì)等新的開發(fā)、使鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率提高，從而使市場(chǎng)日益擴(kuò)大。
金屬型型體設(shè)計(jì)
（1）金屬型壁厚：金屬型壁厚主要影響鑄型的重量、強(qiáng)度及鑄件的冷卻速度。型壁太厚，增加了鑄型重量，加快了鑄件冷卻速度。型壁太薄，由于溫度不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力使其變形，縮小使用壽命。
金屬型的壁厚與鑄件壁厚、鑄件材料、鑄型外廓尺寸及毛胚加工方法有關(guān)，也與金屬型本身的材質(zhì)有關(guān)，必須綜合考慮各種影響因素來(lái)確定不同條件下合適的金屬型壁厚。如下表：（鋁合金鑄件用金屬型壁厚單位㎜）
鑄件壁厚
金屬型壁厚
10-15
20-25
>15-30
25-30
>30
(0.8-1.2)
（2）綜合線收縮率包括鑄件收縮和金屬型膨脹。一般大型薄壁鑄件取下限，小型鑄件為了計(jì)算方便，通常取1%
合金
無(wú)阻收縮（%）
部分受阻收縮（%）
全受阻收縮（%）
鋁合金
0.9-1.2
0.7-0.9
0.5-0.7
鎂合金
1.0-1.2
0.8-1.0
0.6-0.8
（3）涂料厚度一般情況下每邊為0.1-0.3㎜，型腔凹處取正值，凸處取負(fù)值，中心距L處等于零。
（4）砂芯頭與金屬芯座配合間隙
涂料
（1）噴刷涂料的目的：噴刷涂料的目的在于保護(hù)金屬型，避免金屬液直接接觸金屬型型腔，使鑄件表面光潔，便于脫型。還可以利用涂料的不同厚度創(chuàng)造順序凝固條件，減少鑄件缺陷。對(duì)鑄鐵件還可以避免產(chǎn)生白口。
（2）對(duì)涂料的要求：涂料應(yīng)具備足夠的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和一定的導(dǎo)熱性能。使用時(shí)流動(dòng)性要好，發(fā)氣量要低，在劇烈溫度變化時(shí)不發(fā)生龜裂和剝落。
（3）涂料的涂抹的原則：
澆注工藝
常規(guī)澆注：通常情況下澆注應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1）澆注一定要平穩(wěn)，不可中斷液流。應(yīng)盡量使金屬液沿澆道壁流入型腔，以利于消除氣孔、渣孔等鑄造缺陷。
2）澆注時(shí)按照先慢、后快、再慢的澆注原則。
3）澆包嘴應(yīng)盡可能靠近澆口杯，以免金屬液流過長(zhǎng)造成氧化，防止鑄件產(chǎn)生氧化夾雜。例如澆注鋁全金，不要超過50㎜。
4）同樣可以采用砂型鑄造時(shí)的澆注經(jīng)驗(yàn)及注意事項(xiàng)。