1）正確地選擇金屬型材料
2）正確地設計金屬型壁厚
3）正確地設計金屬型結構，盡可能地避免尖角及壁厚的急刷變化。
4）設計澆注系統應盡可能使金屬液平穩進入型腔，避免金屬液強烈沖刷型腔工作面。對鋼鐵金屬鑄件，應盡可能將澆注系統設計在砂芯中。
5）金屬型毛胚要進行熱處理，消除鑄造應力。
6）應選擇合適的涂料和正確的噴涂工藝以盡可能避免“熱沖擊”。正確地進行金屬型預熱和冷卻。正確掌握鑄件脫型的時間。
7）金屬型使用應仔細清理，使用后要妥善保管。
為提高金屬型壽命，可進行局部滲硅、滲鉻、滲鋁、以及進行陽極化、等離子噴涂等保護措施。
基準面
基準面決定鑄件各部分相對的尺寸位置。所以選擇鑄造基面時，必須和鑄件機械加工的加工基準面統一，其選擇原則為：
1） 非全部加工的鑄件，應盡量取非加工面作為基面。因為加工面在加工過程中，尺寸會因加工而變動，所以可能將造成相對尺寸位置的變動。而且鑄件經過加工后，去掉的加工余面也不便檢查。
2） 采用非加工面作基面時，應該選尺寸變動小、可靠的面作基面。用活塊形成的鑄件表面不選為基面。
3） 基面應盡可能平整和光潔，不應當有殘余澆冒口、毛刺、飛翅等。
4） 全部加工的零件，應取加工余量小的面作為基面，以保證機械加工時不至因加工余量不夠而造成廢品。
5） 為了檢驗尺寸方便，是選擇較大的平面作為基面，盡量避免選取彎曲的面，或是有鑄造斜度的面為基面。
工藝性設計
1、鑄件工藝性設計原則鑄件工藝性設計應在盡量滿足產品結構要求的前提下，通過調整機械加工余量、增大鑄造斜度、增加工藝余量和工藝肋及工藝凸臺等方法，使鑄件結構更加合理，從而獲得優質鑄件。鑄件工藝性設計原則：
①為了簡化金屬型結構，提高鑄件質量，產品中需要機械加工的小孔（螺紋孔、安裝孔）一般不鑄出來
②產品中局部厚大處，當不便于設置冒口補縮時，有些小孔也應鑄出來，以加快厚大部位的冷卻速度，避免產生縮松。
③為了便于設置冒口以對整體鑄件進行補縮，有些大孔也不應該鑄出，同時還要調整加工余量，滿足鑄件順序凝固的要求
④為了防止鑄件在生產過程中變形，對一些形的鑄件應增加防變形肋，待后工序
加工去掉。
⑤加工過程中裝卡定位性能差的鑄件，可以根據需要設計定位裝卡凸臺，其位置應有利于鑄件補縮。
⑥在不影響產品性能的前提下，可以局部加大鑄造斜度，避免設計活塊。
2、鑄件工藝性設計參數的選擇
①零件尺寸精度要求高、表面粗糙度值要求低的加工面，可適當放大加工余量。
②加工面越大，加工余量應相應加大。
③加工面距加工基準面越遠，加工余量應相應增加。
④用砂芯形成的鑄件表面，應比用金屬芯形成的表面給予較大的加工余量。
⑤澆冒口開設的加工面應予較大的加工余量。
3、鑄件圖的繪制
繪制鑄件圖的過程就是鑄造與零件設計、機械加工等部門將鑄件的基準面、加工余量位置及數值、特殊位置的鑄造斜度等鑄造工藝因素及技術要求，以圖加以說明。鑄件圖既是設計、制造金屬型和鑄件驗收的技術依據，也是機械加工、設計制造工裝夾具的技術文件之一。
4、澆注系統
澆注系統的設計原則。設計和計算可以參照砂型鑄造的方法，但應考慮金屬型鑄造冷卻快、排氣條件差、澆注位置受到限置等特點，具體原則如下：
① 澆注系統尺寸的大小應保證金屬液在規定的時間內能良好的充滿金屬型。
② 金屬液應平穩流入型腔，不直接沖擊芯和型壁，避免產生渦流和飛濺。
③ 金屬液應順序地充填鑄型，以利于金屬型腔中氣體的排除。
④ 鑄型的熱分布應合理，有利于鑄件金屬凝固，以便于鑄件得到充分的補縮。
⑤ 澆注系統結構設計應簡單、體積小、在保證鑄件質量的前提條件下，金屬液消耗盡可能小。
5、燒注系統的組成部分
①澆口杯：澆口杯接受和貯存一定量的金屬液，同時起到緩沖和浮渣的作用。
②直流道：1)直流道一般設計成封閉式；2)不帶澆口杯的直流道，上部喇叭口直徑不小于d30mm；3)垂直澆道底部受金屬液的沖擊力很大，故高度一般不應超過150mm，如果直流道需要設計得比較高時，可改用傾斜澆道，但傾斜澆道高度也不應超過250mm；4)當直澆道設計超過250mm，可采用蛇形澆道；5)直澆道的截面形狀是圓形。而且直徑不超過25mm。否則易產生渦流，造成澆注過程中金屬液內產生中空現象，卷入氣體，造成氧化夾渣；6)對于大型鋁合金鑄件，可將一個大的截面的直澆道分成2-3個截面較小的直澆道。
③橫澆道：橫澆道起緩沖、穩流和擋渣的作用，并將直澆道的金屬液分配給內澆道。金屬液一般不設計，除了底注式加上橫澆道。
④內澆道：內澆道直接與鑄件相連，起著控制金屬液流動速度和方向的作用。
內澆道設計
a、內澆道比橫澆道設計得扁平一些，并均勻地分布于鑄件各特殊部位，每個內澆道只負擔一部分型腔金屬液的充型，力求使金屬液流動平穩。
B、為制造方便，內澆道應盡量設計在分型面上。
C、內澆道的厚度一般應為與鑄件相連接處的對應的鑄件壁厚的50%-80%。對于薄壁鑄件，可比鑄件壁厚小2mm左右。
D、內澆道的寬度，一般為內澆道厚度的3倍以上。
E、內澆道長度：小型鑄件為10-20mm
中型鑄件為20-40mm
小型鑄件為30-60mm