國內模具企業中一些骨干廠家在這方面和國外差距已經不大，有些已經達到國外水平，但一些中小型模具企業與國外的差距還是很大。不過在模具材料方面，隨著國外技術的引進和中國自身研發能力的提高，差距在逐漸縮小。 在模具的價格和制造周期上，國外模具價格一般是國內模具的5～10倍，制造周期是2～3倍（一般把模具的調試時間也算在制造周期之內），在這兩方面應該說國內模具企業還是具有一定競爭優勢的。
工藝特點
優點如下：
1）金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。
2）能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩定性好。
3）因不用和很少用砂芯，改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。
缺點如下：
1）金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體。
2）金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋
3）金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果。
合金澆注溫度
合金的澆注溫度應根據鑄件的結構及對鑄造工藝進行具體分析后確定，在確定時應考慮下列因素：
1）形狀復雜及壁薄的鑄件，澆注溫度應偏高些，形狀簡單、壁厚及重大的鑄件，澆注溫度可適當降低。
2）金屬型預熱溫度低時，應提高合金的澆注溫度。為了充滿鑄件的薄斷面，提高合金的澆注溫度比提高金屬型的溫度效果要好些。
3）由于鑄件結構特點的要求，澆注速度是不同的，當澆注速度快時，可稍許降低合金的澆注溫，需緩慢澆注的鑄件，澆注溫度可適當提高。
4）采用頂注式系統時，可用較低的澆注溫度，采用底注時，可采用較高澆注溫度。
5）當金屬型中有很大的砂型時，可適當降低合金的澆注溫度。
澆注工藝
常規澆注：通常情況下澆注應注意下列事項：
1）澆注一定要平穩，不可中斷液流。應盡量使金屬液沿澆道壁流入型腔，以利于消除氣孔、渣孔等鑄造缺陷。
2）澆注時按照先慢、后快、再慢的澆注原則。
3）澆包嘴應盡可能靠近澆口杯，以免金屬液流過長造成氧化，防止鑄件產生氧化夾雜。例如澆注鋁全金，不要超過50㎜。
4）同樣可以采用砂型鑄造時的澆注經驗及注意事項。