鑄造原理
金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
1）正確地選擇金屬型材料
2）正確地設計金屬型壁厚
3）正確地設計金屬型結構，盡可能地避免尖角及壁厚的急刷變化。
4）設計澆注系統應盡可能使金屬液平穩進入型腔，避免金屬液強烈沖刷型腔工作面。對鋼鐵金屬鑄件，應盡可能將澆注系統設計在砂芯中。
5）金屬型毛胚要進行熱處理，消除鑄造應力。
6）應選擇合適的涂料和正確的噴涂工藝以盡可能避免“熱沖擊”。正確地進行金屬型預熱和冷卻。正確掌握鑄件脫型的時間。
7）金屬型使用應仔細清理，使用后要妥善保管。
為提高金屬型壽命，可進行局部滲硅、滲鉻、滲鋁、以及進行陽極化、等離子噴涂等保護措施。
基準面
基準面決定鑄件各部分相對的尺寸位置。所以選擇鑄造基面時，必須和鑄件機械加工的加工基準面統一，其選擇原則為：
1） 非全部加工的鑄件，應盡量取非加工面作為基面。因為加工面在加工過程中，尺寸會因加工而變動，所以可能將造成相對尺寸位置的變動。而且鑄件經過加工后，去掉的加工余面也不便檢查。
2） 采用非加工面作基面時，應該選尺寸變動小、可靠的面作基面。用活塊形成的鑄件表面不選為基面。
3） 基面應盡可能平整和光潔，不應當有殘余澆冒口、毛刺、飛翅等。
4） 全部加工的零件，應取加工余量小的面作為基面，以保證機械加工時不至因加工余量不夠而造成廢品。
5） 為了檢驗尺寸方便，是選擇較大的平面作為基面，盡量避免選取彎曲的面，或是有鑄造斜度的面為基面。
澆注工藝
常規澆注：通常情況下澆注應注意下列事項：
1）澆注一定要平穩，不可中斷液流。應盡量使金屬液沿澆道壁流入型腔，以利于消除氣孔、渣孔等鑄造缺陷。
2）澆注時按照先慢、后快、再慢的澆注原則。
3）澆包嘴應盡可能靠近澆口杯，以免金屬液流過長造成氧化，防止鑄件產生氧化夾雜。例如澆注鋁全金，不要超過50㎜。
4）同樣可以采用砂型鑄造時的澆注經驗及注意事項。