工藝特點
優點如下：
1）金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。
2）能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩定性好。
3）因不用和很少用砂芯，改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。
缺點如下：
1）金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體。
2）金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋
3）金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果。
1）正確地選擇金屬型材料
2）正確地設計金屬型壁厚
3）正確地設計金屬型結構，盡可能地避免尖角及壁厚的急刷變化。
4）設計澆注系統應盡可能使金屬液平穩進入型腔，避免金屬液強烈沖刷型腔工作面。對鋼鐵金屬鑄件，應盡可能將澆注系統設計在砂芯中。
5）金屬型毛胚要進行熱處理，消除鑄造應力。
6）應選擇合適的涂料和正確的噴涂工藝以盡可能避免“熱沖擊”。正確地進行金屬型預熱和冷卻。正確掌握鑄件脫型的時間。
7）金屬型使用應仔細清理，使用后要妥善保管。
為提高金屬型壽命，可進行局部滲硅、滲鉻、滲鋁、以及進行陽極化、等離子噴涂等保護措施。
鑄件位置
原則：
①便于安放澆注系統，保證合金液平穩充滿鑄型
②便于合金順序凝固，保證補縮。
③使型芯（或活塊）數量少、安裝方便、穩固、取出容易。
④力求鑄件內部質量均勻一致，蓋子類及碗狀鑄件可水平安放。
⑤便于鑄件取出，不致拉裂和變形。
分型面選擇
原則：
①簡單鑄件的分型面應盡量選在鑄件的端面上
②矮的盤形和筒形鑄件的分型面應盡量不選在軸心上
③分型面應盡可能地選在同一個平面上
④應保證鑄件分型方便，盡量用或不用活塊
⑤分型面的位置應盡量使鑄件避免做鑄造斜度，而且容易取出鑄件
⑥分型面應盡量不選在鑄件的基準面上，也不要選在精度要求高的表面上
⑦應便于安放澆冒口和便于氣體從鑄型中排出