Macler Assoc認(rèn)為，水平分型濕砂型鑄造法，對于中、小批量鑄造工廠，還是有利的造型法之一，無論是上型、下型方式，或雙面模板方式，對復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)都有適應(yīng)性。可在一個循環(huán)期內(nèi)更換模樣，短時間運(yùn)行、長時間運(yùn)行都可以有效的進(jìn)行生產(chǎn)。但手工操作需要機(jī)械化，為了保證生產(chǎn)表面優(yōu)良、尺寸精度高的鑄件，還需對整套設(shè)備進(jìn)行改造。溫砂造型法的選擇，需要考慮以下各點(diǎn)：
◆ 要有能造型出硬度均一的高質(zhì)量鑄型的造型設(shè)備。
◆ 可以迅速更換模板。
◆ 下芯、鑄型的裝卸機(jī)械化。
Macler Assoc談到，為使造型度均一，采用了多種技術(shù)。有幾種自動雙面模板機(jī)采用了射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂的方向要是與板垂直的方向。還有一種上型、下型造型機(jī)，為使鑄型密度均一，還采了微振擊和壓實。另外，為向模樣填砂時有強(qiáng)的沖擊力，也有用高壓縮氣體的。
但是，為得到均一的鑄型硬度，采用了多種方法，對各種造型方式來講一種方法是解決不了的。在造型機(jī)的選擇上，要對現(xiàn)在使用的鑄造廠進(jìn)行調(diào)查，并用自己的模樣試驗，以觀察其結(jié)果。
全國鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)，大體可以分成以下幾類：類為鑄造模具專業(yè)廠（包括合資和獨(dú)資企業(yè)），這些企業(yè)設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)優(yōu)良，是鑄造模具行業(yè)的主力；第二類是鑄造專業(yè)廠的模具車間；第三類是近年來發(fā)展迅速的私營和民營模具廠，這類企業(yè)規(guī)模不大，數(shù)量眾多，各有分工，協(xié)同作戰(zhàn)，分布在江浙、廣東一帶，其中有些廠已經(jīng)具備了一定的實力；第四類是兼做鑄造模具的其他一些模具廠。總之，鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)呈多元化，并向高水平發(fā)展，這也是中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來的必然趨勢。國外發(fā)達(dá)國家的模具廠大體分為獨(dú)立的模具廠和隸屬于一些大的集團(tuán)公司的模具廠，一般規(guī)模都不大，但專業(yè)化程度高，技術(shù)水平高，生產(chǎn)效率。
結(jié)構(gòu)設(shè)計
1、金屬型型體設(shè)計
（1）金屬型壁厚：金屬型壁厚主要影響鑄型的重量、強(qiáng)度及鑄件的冷卻速度。型壁太厚，增加了鑄型重量，加快了鑄件冷卻速度。型壁太薄，由于溫度不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力使其變形，縮小使用壽命。
金屬型的壁厚與鑄件壁厚、鑄件材料、鑄型外廓尺寸及毛胚加工方法有關(guān)，也與金屬型本身的材質(zhì)有關(guān)，必須綜合考慮各種影響因素來確定不同條件下合適的金屬型壁厚。如下表：（鋁合金鑄件用金屬型壁厚單位㎜）
金屬型型體設(shè)計
（1）金屬型壁厚：金屬型壁厚主要影響鑄型的重量、強(qiáng)度及鑄件的冷卻速度。型壁太厚，增加了鑄型重量，加快了鑄件冷卻速度。型壁太薄，由于溫度不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力使其變形，縮小使用壽命。
金屬型的壁厚與鑄件壁厚、鑄件材料、鑄型外廓尺寸及毛胚加工方法有關(guān)，也與金屬型本身的材質(zhì)有關(guān)，必須綜合考慮各種影響因素來確定不同條件下合適的金屬型壁厚。如下表：（鋁合金鑄件用金屬型壁厚單位㎜）
鑄件壁厚
金屬型壁厚
10-15
20-25
>15-30
25-30
>30
(0.8-1.2)
（2）綜合線收縮率包括鑄件收縮和金屬型膨脹。一般大型薄壁鑄件取下限，小型鑄件為了計算方便，通常取1%
合金
無阻收縮（%）
部分受阻收縮（%）
全受阻收縮（%）
鋁合金
0.9-1.2
0.7-0.9
0.5-0.7
鎂合金
1.0-1.2
0.8-1.0
0.6-0.8
（3）涂料厚度一般情況下每邊為0.1-0.3㎜，型腔凹處取正值，凸處取負(fù)值，中心距L處等于零。
（4）砂芯頭與金屬芯座配合間隙