目前，可降解吸管已占到了公司業務的60%的樣子，材料包攬了聚乳酸、紙質、不銹鋼板等。負責人告訴我們，普通吸管的生產成本在1分錢的樣子，紙質、聚乳酸吸管的生產成本一般在3到4分錢，不銹鋼板、玻璃這些可多次重復使用的吸管生產成本更高一些，在2到4毛錢左右。除了生產成本較高外，聚乳酸產品的有效期通常不超過12個月，一旦保存時間太久產品馬上會降解。因此廠家必須盡早銷售，防止庫存長期積壓的情況。
吸管的生產成本是普通塑料吸管的三倍的樣子，聚乳酸可降解吸管的生產成本則是普通塑料吸管的五倍乃至六倍。”樓仲平表示，聚乳酸可降解吸管受制于工藝和原材料，生產成本較高，但運用體驗比較接近普通塑料吸管。
基于這樣的因素，許多企業在轉型時通常會選擇紙質吸管，一家位于東莞的企業就是由一家制紙企業和吸管企業全資創辦的。我們了解到，其紙質吸管的生產工藝也并不簡單。
以卷管環節為例子，每根紙吸管都需要用三層紙卷制而成。鑒于每個客戶的要求不一樣，紙張的規格也不盡相同，每次生產都需要調試機器。即使能順利完成制作，烘干又是一個讓許多沒經驗的企業頭疼的難題。也正是受制于資金成本、技術等因素，目前許多中小型企業并沒有冒然轉型。
總體來說，PLA材質的可降解吸管體驗感要比紙吸管好一些。但據相關資料，PLA材質的吸管總體造價要比紙吸管貴，一根PLA吸管的生產成本，可能是一根塑料吸管的3到10倍。當然，使用降解吸管的體驗感也就肯定比普通的吸管會好一點。