可直接進行粉碎，但往往由于硬質合金本身的特性而難以粉碎。因此粉碎前需進行某些處理，如用高溫處理法、鋅熔法等使之疏松化等。
將黏結相鈷用化學法或電化學法溶出后，再磨細得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人鈷粉得到合金粉，送硬質合金生產工序。
鋅熔法是當前處理廢舊硬質合金的主要方法之一，其簡單原理為硬質合金的黏結相Co在850～900℃溫度下能溶于液態鋅中，因此當將硬質合金浸入液態鋅中時，其黏結相鈷將被萃人液鋅中，因而整個硬質合金成為松散狀態，進一步用真空蒸餾法排出鋅，則留下的碳化物(主要為WC)與鈷的混合物疏松易磨，經磨細后得到合金粉，可直接用于硬質合金生產。實踐證明，以這種合金粉為原料產出的硬質合金的性能與原牌號合金相近。
電解過程中隨著廢舊合金中黏結相的溶出，廢合金塊變得疏松，因而定期取出磨細，難磨的部分則返回溶出。電解質中Co2+濃度隨電解時間的延長而增加。當Co2+濃度超過20g/L時，則在陰極開始析出鈷，因此部分鈷以金屬鉆片的形態產出，其他則以Co2+形態保存在電解質中，用草酸沉淀法回收。
硬質合金是目前金屬切削加工中常用的刀具材料之一。它是用具有高耐熱性和高耐磨性的難熔的金屬碳化物（WC、TiC等）粉末作基體，以金屬Co等為粘結劑，經高壓壓制后燒結而成的粉末冶金制品。