遠東電纜四川綿陽辦事處(電話:186-6793-1863)-是遠東電纜集團是四川綿陽設立的銷售機構，遠東電纜集團是一家專業生產電線電纜的現代化民營企業。集團總部始終堅持以人為本的企業理念，以質量創的企業宗旨，狠抓產品質量管理，不斷研發新產品，使遠東電纜集團有限公司在國際市場上的地位不斷提升。
遠東電纜產品技術優勢及特點
原材料品質的好壞直接決定了產品的性能高低、優劣。為此，對導電材料、絕緣材料、屏蔽材料等主要材料從訂貨，對供應商的篩選，確認合格分承包方，進廠檢驗到生產結束全過程都進行嚴格的質量控制。為更有效地保證原材料的質量，我廠按照ISO9001質量保證體系的要求，對分承包方的生產及質量控制能力進行現場評定，確定合格分承包方，同時，定期、不定期地對分承包方進行匯評，淘汰不合格方，對入選的合格分承包方，我們通過制訂高標準、嚴要求的技術驗收規范，把好進門關。進廠后的原材料仍須經過各道工序的檢驗，發現不合格及時退出工藝流程。
2 先進的生產制造工藝
① 導體絞合成形采用拉拔緊壓技術。
眾所周知，電纜的主體是導電線芯，導體質量的優劣直接影響到電纜的性能。我廠銅導體選用優質無氧軟銅絲，絞線時摒棄了傳統的“先絞后壓”工藝方法，通過拉拔緊壓模，一次性絞制緊壓成形。制得的導體表面光滑、圓整、密實，保證了與導體屏蔽接合面的可靠，使導體屏蔽擠包平滑均勻圓整；導體緊壓程度高，緊壓系數達到90%，有效地隔斷了導體中“毛細管”，阻止了水分的縱向滲透，達到了法國標準的要求，在電纜的運行過程中能有效地延長電纜的使用年限。導體在進入“萬級”凈化的主機房前利用清潔除塵裝置，對導體表面的灰塵進行有效的清理，保證了導體的潔凈。
② 導體在進入三層共擠機頭前，先經過導體預熱裝置。
對導體預熱可以適當降低交聯溫度，改善絕緣內的溫度分布，從而降低熱應力，還可以達到較高的交聯反應速度，提高電纜的生產效率。
我廠從瑞士購買了兩臺導體預熱裝置，它是通過在線的加熱感應線圈對導體進行連續加熱，可以根據主機線速度的變化，晶體管發生器自動調節輸出功率，以保持加熱溫度恒定。其 輸出功率達60千瓦，加熱溫度達到120℃，可有效地改善絕緣熱機械應力，同時還可以提高電纜的產量。
③ 導體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層采用三層共擠技術。
三層共擠機頭，以同時擠出導體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層，提高了半導電屏蔽層和絕緣層界面間的光潔度，消除了凹凸不平，增進了粘附力。同時，該根據機頭內熔融樹脂流變學分析采用計算機設計的三層共擠機頭，能使絕緣圓整和同心地包覆在導體上。
④ 采用NCC計算機運算程序工藝軟件對三層共擠工藝參數進行準確計算，并用于指導實際生產；生產線前后采用二套德國SIKORA在線斷面掃描檢測儀，實現直接監控，確保電纜絕緣和內外屏蔽的偏心度控制在10%以內。
NOKIA諾基亞交聯生產線帶有計算機工藝計算軟件，交聯管管壁溫度和交聯生產線速度等參數均由計算機軟件給出，因此生產工藝十分穩定，不管電纜生產規格如何變化，熱延伸值均可固定在80%~左右。
⑤ 主機塑化壓力大，電纜冷卻效果好。
化的主機塑化壓力（750ba）使塑化均勻，擠出物密實，從而減少了熱膨脹，還可以減少微孔尺寸。加長的冷卻管和合適的預冷管使電纜的冷卻效果，有效地防止了電纜絕緣中熱機械應力的產生。與普通設備相比，生產的電纜的抗收縮性能提高了一倍，即不大于4%。
⑥ 金屬屏蔽質量和接頭可靠，電氣性能優良。
我工廠銅帶屏蔽采用單層搭蓋繞包方式，重疊率在15%以上；銅帶的接頭采用電阻點焊，使接頭的電氣性能為優良；銅帶退火適當，伸率控制在20%左右，對外半導電層損傷較小；銅帶繞包采用同心式繞包，松緊適度，便于電纜彎曲時銅帶間的相對位移，而且銅帶繞包平整，服貼，無皺紋。
電纜采用銅絲屏蔽時，銅絲的間距約為3mm，而且分布很均勻，各銅線張力一致，在銅絲上方反向用銅帶疏繞扎緊和連通所有銅絲，再加以保護性包帶；銅絲的接頭亦采用電阻點焊，使接頭處具有優良的電氣性能。
⑦ 可完成大長度成纜、實現較小絕緣線芯扭轉和保證電纜填充的圓整度。
Ф4000盤絞式成纜機為我們生產大長度、大截面的電纜提供了保證；成纜時，收線和放線同步相向轉動，使電纜在成纜過程中所受的扭轉小；成纜時，成纜線芯的中間和外層間隙均填滿非吸濕性PP網帶，而且填充密實，外形圓整，電纜的圓整度控制在90%以上，成纜線芯的外層用無紡布扎緊。
⑧為確定內外護套層的均勻性和可靠的密封性，采用在10-15KV工頻耐壓對外護層連續測試合格放行工序，檢驗方法及采用激光外徑測量儀自動控制外徑和護套厚度。
3 生產設備、試驗儀器、測試手段先進、齊全，結果可靠
我廠從芬蘭諾基引進兩條目前國際上三層共擠POW30、POW50 110kV交聯生產線，而且還配置了SikoRAD 在線測偏心儀和導體預熱裝置消除熱應力，使電纜產品的質量更可靠，使用壽命達35年以上。
從原材料的進廠到產品的出廠，我們有一整套試驗規范，而且在生產過程中還實行了“三檢一專、自檢、互檢”質量管理措施，有效地控制了不合格品的下流。
目前我廠擁有試驗設備80余臺套。在先進的交聯電纜生產線上配備了SikoRAD 在線測偏儀，可以、全天候在監控電纜的各層厚度、偏心情況，并進行自動記錄，發現不合格點就會出現報警，不會使任何一個不合格點逃脫。作為出廠試驗的主設備-希波公司的局放耐壓儀對放電量的高靈敏度和對故障點的定位有效地防止了不合格點的存在，的試驗率極大地保證了出廠后電纜的可靠性。