PLA降解餐盒生產線，一次性餐盒設備，降解片材設備

PLA降解片材擠出機生產線工藝：上料機→GLD雙螺桿擠出機（獨te的螺桿結構）→2500mm成型模具→三輥擠壓表面處理→冷卻托架→牽引機→切割機→堆放→成品

一步法片材設備片材機

PLA降解餐盒生產設備_一次性餐盒設備_降解片材機廠銷（圖）

片材擠出生產工藝：---原料密煉處理；---采用團物喂料機計量喂料到擠出機、用擠出機將物料加熱、輸送、壓縮；---物料通過分散混合、溶體均化，再以穩定壓力輸入過濾器和平擠模頭；---溶體過濾；---溶體均質穩定泵出；---共擠分配均質分層；---溶體在模頭內均勻分流、定量穩定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；---手卷廢邊；---穩定牽引片材；恒張力反饋手卷片材。

1、PLA降解片材生產設備_一次性餐盒片材設備_降解片材機_透明餐盒片材生產線擠出機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料融化，色澤均勻、擠量增高。衣架型模頭采用特殊變節流設計，使板材厚薄調整度更為準確。

2、溫度控制誤差1℃，可***控制塑化過程及板材厚薄、平整性。

3、輥成型壓輥臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于調節板材厚薄。

4、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可***控制板材厚薄度。

5、PLA降解片材生產設備_一次性餐盒片材設備_降解片材擠出機機塑料片材擠出機獨li控制的輥筒溫控系統能***控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。

降解塑料片材的處理工藝

成型片材的冷卻過程行為

一旦在真空吸塑成型機上完成加熱過程，比如將加熱源從真空吸塑成型機上移走，或者是成型材料從機器上的加熱部分傳送到成型部位，材料開始冷卻。但是到真空吸塑成型開始時，成型材料仍然具有必要的成型溫度。

聯xi 1537O-756712劉先生 恭樂橡塑事實上，在加熱結束到開始成型這段時間必須盡可能短。這段時間越長，成型材料就需要越熱。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因為它們在高溫下會被破壞，加工性能得不到保證。從單工位機器上移走熱源應盡量快，帶有獨li加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出，開始進人真空吸塑成型工序。預成型采用吸或吹的方式預拉伸，然后通過熱輻射、對流開始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。

由于與成型模具接觸，真空吸塑成型一開始，冷卻就很迅速。隨著與模具的接觸，冷卻加劇。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花幾秒，因此，為使制品良好，片材應保持足夠的溫度。

在擠出成型之后，材料表面會立即產生紋理。當擠出物溫度較高時，可用壓花輥在表面壓花。當材料在熱成型機上加熱時，表面的刻痕經冷卻而回復，如損失掉表面的紋理效果會變成光面。封合層或擠出涂覆，一般用多臺擠出機共擠出法生產，兩層片材在狹縫機頭內黏合或是熔體剛從機頭中擠出時熔合。

PLA降解餐盒生產線_一次性餐盒設備_降解片材設備

PLA降解餐盒生產線_一次性餐盒設備_降解片材設備