白剛玉的污染原因可分為四類：
一是有機(jī)物品、煙漬、醬油漬和碘漬。
二是金屬污漬，如鐵銹、鐵銹、鉛銹。
三是油漬、汽油、汽油、生漆。 第四是水漬也不可避免地會(huì)被去除。 在正常情況下，水漬可以在一定時(shí)間內(nèi)顯現(xiàn)出來，但在海底高溫的情況下，它們可能無法被抵消，一年四季存放時(shí)，染色的物品不會(huì)影響寶石本身。 當(dāng)水儲(chǔ)存在石中時(shí)，它會(huì)調(diào)整石的質(zhì)量，石中的礦物鹽由于與水接觸會(huì)產(chǎn)生化學(xué)作用，當(dāng)晶體生長(zhǎng)緩慢時(shí)，石表層會(huì)爆裂開來，析出晶體，如金花米色、臺(tái)綠、金絲米色、埃及米色等。 根據(jù)不同的特性，剛玉保護(hù)劑對(duì)白剛玉提供的保護(hù)，防止水分、污漬、油污等滲透，以及因堤鹽而導(dǎo)致的白色水華或銹斑的出現(xiàn)。
其實(shí)我們?cè)谀壳笆袌?chǎng)上能提供的是比較好的穩(wěn)定性，主要是白剛玉微粉的純度很高，所以在實(shí)際使用中效果很好，我們可以從基本性能上做一些基本的分析。 白剛玉微粉是在電弧爐中熔融結(jié)晶高純度氧化鋁粉體而成。白剛玉微粉中氧化鋁和氧化鈉的含量一般在98%以上。它可以作為固體結(jié)構(gòu)和涂層磨料，濕或干噴砂。適用于晶體、電子等行業(yè)的超精密研磨拋光，制造耐火材料。由于白剛玉中的Na2O在加熱后揮發(fā)，形成硬脆的白剛玉，可用于各種噴砂拋光作業(yè)、電視屏幕噴砂、硅切割、鑄造型砂、耐火材料等添加劑。
白剛玉微粉末的硬度略高于棕剛玉，但韌性較差。硬磨料易切割成工件，可減少工件變形和磨削熱。主要物理性能為：密度：3.90g/cm3；硬度：9.0；煅燒后顏色：白色、深藍(lán)；熔點(diǎn)：2250c；室溫下導(dǎo)熱系數(shù)：900C。
事實(shí)上，白剛玉微粉末是由未成熟的氧化鋁粉末制成，經(jīng)電熔處理而結(jié)晶并結(jié)晶。除純度高外，還具有良好的自銳性、耐酸堿腐蝕等性能。當(dāng)然，它在熱性能方面非常穩(wěn)定。選擇時(shí)可以對(duì)這些性能進(jìn)行綜合分析，這樣會(huì)更加實(shí)用放松，產(chǎn)品在市場(chǎng)上的口碑和評(píng)價(jià)會(huì)更好。
此外，在硬度方面，白剛玉微粉也遠(yuǎn)高于其他產(chǎn)品。畢竟，我們需要對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的韌性和磨削能力做一個(gè)很好的分析。在選擇時(shí)，我們必須考慮這些基本的優(yōu)勢(shì)。現(xiàn)在我們有這樣的優(yōu)勢(shì)，在市場(chǎng)上銷售比較好，在中國(guó)有很多廠家在生產(chǎn)加工，整體質(zhì)量也很好，可以滿足一些市場(chǎng)。
白剛玉微粉的物理性能還是比較穩(wěn)定的，生產(chǎn)出來之后不經(jīng)過化學(xué)處理基本上不會(huì)有很大的變化。白剛玉微粉拋光效果好，同時(shí)有著很好的化學(xué)性能，在耐火材料中的應(yīng)用效果很好。但是在使用白剛玉微粉制成成品的過程中，偶爾會(huì)出現(xiàn)白剛玉微粉起層的現(xiàn)象，下面就來介紹一下原因。1、白剛玉微粉在加工成品的時(shí)候受高壓時(shí)模套變大，不加壓時(shí)則收縮，使中間層開裂，上下鼓起。
2、型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實(shí)而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。
3、水分由受壓面向下移動(dòng)，雙面加壓造成中下部水分集中，強(qiáng)度降低，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒有出現(xiàn)裂紋，燒成時(shí)亦可能產(chǎn)生裂紋，所以干燥時(shí)如能翻板干燥則較合理。
4、在壓力很高時(shí)毛坯具有較高的彈性伸縮作用，白剛玉微粉的粒度越細(xì)則顆粒間接觸越緊密，這種應(yīng)力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結(jié)合最薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應(yīng)力作用下產(chǎn)生了起層裂紋。
生產(chǎn)過程中一定要保證生產(chǎn)工藝的規(guī)范，這樣才可以提升白剛玉微粉的使用效果，同時(shí)白剛玉微粉在出貨之前存放的時(shí)候，也要保證干燥的環(huán)境，避免出現(xiàn)白剛玉微粉受潮等情況，造成質(zhì)量上的損壞。
白剛玉微粉使用的相對(duì)比較多，那么冶煉白剛玉微粉時(shí)有哪些注意事項(xiàng)呢？ 白剛玉微粉冶煉注意事項(xiàng)有一下幾個(gè)方面：
1、首先要注意生產(chǎn)溫度，白剛玉微粉的爐液溫度>2050℃，過高或者高低都會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成影響。
2、爐內(nèi)爐料層次：上固態(tài)層，中半熔層，下熔融層;
3、爐內(nèi)電能分配：電弧熱，電阻熱;
4、冶煉白剛玉微粉過程，通過控制功率、配料比和料層厚度，來隨時(shí)保證熔液深度和熔化面積。
了解白剛玉微粉生產(chǎn)上的工藝是很有必要的，這樣才能保證白剛玉成品的生產(chǎn)工藝。白剛玉微粉有著很優(yōu)越的打磨效果，在很多行業(yè)市場(chǎng)也是很廣闊的。