根據加工原理，食用油精煉設備主要分為三大類：1.間歇精煉設備；精煉過程按批次進行，產能相對有限，可在一定時間內等候；適合小型油廠使用；食用油煉油設備 1級油脂精煉機 500kg四罐標準設備廠家。2.半連續精煉設備；精煉過程中的部分工序，如脫膠、脫酸、脫色等工序，可在一定時間內分批次等候；而脫臭部連續加工，可在一定時間內等候；3.連續精煉設備；精煉過程是連續的，自動化程度高，產能高，人工成本低，適合中大型油廠；因此，小精煉設備主要采用間歇精煉的方式。
什么是精煉設備？也許許多人對提煉設備是什么并不了解，但從字面上剖析卻很好理解，提煉在漢語詞典中的一個精煉含義就是除去雜質提取精華，使之純凈。設備簡單來說就是工具和機械，所以合起來就是一種純化食用油的機器。
小型精煉設備的工藝流程。
1.水化脫膠，是利用磷脂等膠體雜質的親水性，將一定數量的水或電解質稀溶液加入毛油中，使其吸水、溶脹、聚集和分離的一種脫膠方法。除蛋白質、粘液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是水化脫膠過程中可以凝結沉淀的主要物質。
2.堿煉脫酸。各種未精煉的毛油都含有一定量的游離脂肪酸。從油脂中去除游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括堿煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。堿性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業生產中應用較為廣泛
3.吸附脫色、油吸附脫色是利用漂白土、活xing白土、活xing炭等物質。中所述情節，對概念設計中的量體體積進行分析該脫色劑對色素有較強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附色素及油脂中的雜質，達到脫色的目的。經過吸附劑處理的油，不但能改變油的顏色，去除膠質，而且能去除一些微量金屬離子和某些物質，這些物質可以使加氫催化劑進毒，從而為油的進一步凈化(加氫、脫臭)提供了良好的條件。
4.高溫除chou是利用油脂和甘油三酯中氣味物質揮發的不同，在高溫高真空下用水蒸氣蒸餾去除氣味物質的過程。蒸汽蒸餾除chou(又稱蒸汽提取法)的原理是，蒸汽通過與含有臭味成分的油脂和蒸汽表面接觸，使揮發性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到除chou的目的。
5.油脂脫蠟。在精煉階段，脫蠟階段是一種特殊的存在，因為它是可有可無的。只有食用油中有蠟。換句話說，油本身含有蠟質，才會使用脫蠟階段，如葵花籽、茶籽等。，而芝麻、杏仁、紫蘇等就用不到脫臘階段。
設備的生產能力；0.3D/T和0.5D/T的售價不同的，產量越多造價越高
生產工藝；生產廠家的精制設備是否能達到國家標準或遠遠高于食用油國家標準(國一標食用油)
關鍵設備組成：
