焦化廠除塵器 焦化廠備煤車間除塵器 熄焦塔除塵器產(chǎn)品介紹
根據(jù)焦化廠備煤破碎過程中會產(chǎn)生煤粉、煤塵污染物，因此采用了焦化廠備煤車間除塵器來進行有效的治理。焦化廠備煤車間工作流程：卸料—精煤堆場—配煤—粉碎四個環(huán)節(jié)，其中焦化廠在備煤破碎工藝過程中會產(chǎn)生出大量的煙塵污染物現(xiàn)今焦化廠備煤破碎煙塵處理基本都集中用布袋式除塵器來回收煙塵。公司通過考察并設計采用脈沖袋式除塵器對破碎煙塵進行處理，使外排物達到環(huán)保要求。
焦化廠備煤車間配煤系統(tǒng)主要包括40多條運輸皮帶，煤塵主要來源是配煤各皮帶溜槽出口以及粉碎機上、下料口。但由于落料沖擊氣流影響煤粉從溜槽出口和密封不嚴的縫隙涌出而造成現(xiàn)場空間煤塵超標。我們面對焦化廠備煤車間的煤塵污染該如何治理呢？針對配煤皮帶產(chǎn)生的煤塵主要是在皮帶機的頭部和尾部安裝密封溜槽防止落煤時大量煤塵飛揚將這些溜槽的上料口溜槽處進行四周密封在其下部裝設橡膠皮直接與皮帶密封接觸橡膠皮的結構對除塵效果影響很大。橡膠皮的制作是將舊皮帶剪成15~20mm寬,1/4部分疊加成1塊簾子這樣既方便皮帶機上物料通行又有良好的密閉性能。另外皮帶運輸時噴水也是配煤系統(tǒng)中抑塵的有效方法可極大地降低轉運點的煤塵污染。粉碎機上、下料口處是整個配煤系統(tǒng)中粉塵產(chǎn)生最為集中的區(qū)域。
針對粉碎機工作時大塊煤被擠壓、撞擊、粉碎后經(jīng)溜槽卸到下面的皮帶機上該過程將產(chǎn)生大量煤塵其濃度。粉塵產(chǎn)生后在環(huán)境中的氣流帶動下向周圍擴散形成粉塵污染。因此在配煤新、舊系統(tǒng)的粉碎機崗位各建立一套脈沖袋式除塵器進行除塵每套除塵器還可以兼顧粉碎機上、下料口相鄰的2條皮帶效果較好。配煤系統(tǒng)通過經(jīng)常維護溜槽、及時更換擋煤橡膠皮和擋簾定期更換效果差的皮帶機清掃器等一系列封塵和抑塵措施粉塵治理的效果較好尤其是粉碎機上、下崗位安裝除塵器后崗位作業(yè)空間環(huán)境得到根本改善。
焦化廠熄焦塔除塵器選取型號：考慮到我國節(jié)能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有很大優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術較為先進且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點，所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵器。