噴砂工藝分為前處理階段和噴砂階段。噴砂工藝前處理階段質量的好壞，直接關系著后期工作，只有清理工作做的到位，才能提高涂層的附著力、外觀及耐腐蝕等方面。噴砂工藝被廣泛應用于砂處理設備。
噴砂工藝前處理階段
噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。
無塵砂和普通的金剛砂相比，在顆粒上顏色上和金鋼砂相比區別較大，無塵金剛砂顏色為灰黃色、灰黑色、灰白色、青灰色等。顆粒成橢圓狀，不規則圓狀，粒徑般為5～20㎜大的粒徑為25㎜。
無塵砂的生產原料，也是以鋁釩土、煤等多種原材料，經過破碎，細碎，粉磨、制粒和高溫燒結等多道工藝制作而成。無塵金剛砂的特點是：耐高溫、高壓、強度高、導流能力強、及耐腐蝕等特點。
磨料按顆粒狀況分為球形，菱形兩類，噴砂一般采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的外表成果較潤滑，菱形磨料得到的外表則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目區分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的外表成果越潤滑。
葉輪拋砂，車輪選用高速旋轉的離心力將磨料推進對一個目標的碰擊。它一般歸類為一個密不透風的爆破作業，由于沒有推進劑（氣體或液體）使用。一個葉輪機是一種高功率，高功率使用可回收磨料（一般是鋼或不銹鋼桿，切成絲，砂礫或類似尺寸的球團礦）爆破作業。拋丸機推進在一個低溫室塑料磨料，一般是用于去毛刺塑料和橡膠部件。 該拋丸機的大小，數量和功率的車輪有很大的不同取決于被加工部分，以及對預期的作用和功率。
