噴砂工藝分為前處理階段和噴砂階段。噴砂工藝前處理階段質量的好壞，直接關系著后期工作，只有清理工作做的到位，才能提高涂層的附著力、外觀及耐腐蝕等方面。噴砂工藝被廣泛應用于砂處理設備。
噴砂工藝前處理階段
噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。
無塵金剛砂以優質鋁釩土等多種原材料，經過破碎，細碎，粉磨、制粒和高溫燒結等多道工藝制作而成。是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度金剛砂的替代品。無塵金剛砂現開發工藝玻璃雕刻，玻璃表面處理，瓷磚刻圖案繪花等方面效果理想，也是目前需求量的金剛砂品種之一。
平常作業中，噴砂加工經常會使用到，它的存在給咱們的作業帶來了便利。噴砂機，即利用緊縮空氣在噴槍內高速流動構成負壓發生引射效果，將旋風分離器儲存箱內的磨料經過砂管吸入噴槍內，然后隨緊縮空氣流由噴嘴高速射到工件外表，達到噴砂加工的目的。在作業狀況時，緊縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使緊縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調理，能得到抱負的混合比，動力和砂料消耗少，清理功率高。
壓力巨細的調理對外表成果的影響
在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂功率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對較潤滑。
噴槍的距離、角度的改變對外表成果的影響
在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的要害，噴槍距工件一般為50～150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的功率越低，工件外表亦越潤滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的功率亦越低，工件外表也越潤滑。
