廢雜銅的利用途徑有兩種：一是經(jīng)過熔煉之后生產(chǎn)電解銅：二是直接利用，即直接利用分類后的廢雜銅生產(chǎn)銅材或合金產(chǎn)品。重點關注熔煉過程。
再生銅(由于磨損、破裂或棄置等原因，銅和銅合金藝術品失去了原有的價值，在這種情況下可以將它們再熔融以回收銅)熔煉生產(chǎn)技術路線主要有以下幾個流程：
①原料的預處理：根據(jù)不同原料主要有分選、廢棄設備的解體等。
②火法熔煉：將廢銅經(jīng)火法熔煉成粗銅和陽極銅，然后再電解精煉成陰極銅。按廢料組分不同，可采用一段法、二段法和三段法三種流程。
③電解：陽極銅通過電解精煉生產(chǎn)陰極銅。
陽極銅俗稱“粗銅”。是以銅精礦為原料熔煉的銅中間產(chǎn)品，一般含銅量98%～99%，為電解法生產(chǎn)陰極銅的原料，粗銅經(jīng)過熔煉形成再生銅。
世界上有陽極銅冶煉廠約100座，生產(chǎn)能力約1000萬噸，世界陽極銅的進出口貿(mào)易量約200萬噸。中國是世界上重要的陽極銅進口國。
銠 （Rhodium）是一種銀白色、堅硬的金屬，元素符號Rh，銠屬鉑系元素，具有高反射率的性質銠金屬通常不會形成氧化物，熔融的銠會吸收氧氣，但在凝固的過程中釋放。銠的熔點比鉑高，密度比鉑低。銠不溶于多數(shù)酸，它完全不溶于硝酸，稍溶于王水。源自rhodon，意為“玫瑰”，因為銠鹽的溶液呈現(xiàn)玫瑰的淡紅色彩，1803年被武拉斯頓發(fā)現(xiàn)并分離。
貴鉛是指鉛與貴金屬形成的鉛合金。熔融的金屬鉛是貴金屬的良好捕集劑，這一特性被用于試金分析和貴金屬的提煉，稱為貴鉛熔煉。早在古代就知道了從貴鉛中提取金、銀的灰吹法。在近代，貴鉛熔煉成為處理銅、鉛陽極泥的一個重要過程，也是從各種廢舊金屬器件中回收金、銀的主要方法之一。
鈀催化劑的種類很多，簡單地可分為有載體的鈀催化劑和無載體催化劑，在實際應用中，基本上都是有載體的鈀催化劑，這些載體主要有各種氧化鋁、沸石、碳載體等，在化工過程中主要應用在各種加氫還原過程。既有全加氫，也有選擇加氫，既有氣相過程、也有液相過程。這些典型的過程有：醇、醛、酸、酯、酸酐、芳烴、雜環(huán)化物中不飽和鍵的加氫飽和，加氫還原反應。例如乙烯、丙烯、丁烷丁烯餾分中炔烴、二烯烴的選擇加氫脫除。采用含千分之幾鈀含量的氧化鋁載體催化劑。反應條件一般在50~150℃，壓力0.5~3MPa，氣相或液相進行。又如醋酸或醋酸乙酯加氫生產(chǎn)乙醇，順丁烯二酸酐加氫生產(chǎn)丁二酸，進一步加氫生產(chǎn)丁二醇?？啡┘託涿擊驶a(chǎn)呋喃，進一步加氫生產(chǎn)四氫呋喃。一般采用含鈀量在百分之幾的鈀含量的碳載體催化劑，成功地實現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。反應條件最為苛刻的是對苯二甲酸中微量對羧基苯甲醛的脫除。對二甲苯氧化生產(chǎn)對苯二甲酸中含有0.1~0.5%的對羧基苯甲醛，后者的存在，影響聚酯的質量，必需去除至25ppm以下，采用含鈀6%的鈀—碳催化劑，在10MPa及200~300℃高溫，對對苯二甲酸水溶液條件下進行加氫反應，實現(xiàn)了對苯二甲酸的精制。