以前很多的機(jī)械設(shè)備都是手動(dòng)去操作的，慢慢的變成半自動(dòng)話，后來(lái)隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，自動(dòng)漆包機(jī)得到了發(fā)展，自動(dòng)漆包機(jī)的使用方法和技巧也越來(lái)越受關(guān)注并得到廣泛的利用。
1、不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1~2次粘度，若粘度增高超過(guò)原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)，攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。
2、應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及裝掛方式，自動(dòng)漆包機(jī)保證工件在浸涂時(shí)處于比較好的位置。被涂物的大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10~40角，使余漆的自動(dòng)漆包機(jī)面上能夠較流暢地流盡，盡量不產(chǎn)生兜漆或“氣包”現(xiàn)象。
3、木制件浸涂的時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過(guò)量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。
4、大型物件浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。檢查時(shí)以較厚自動(dòng)漆包機(jī)部位的涂料不粘手，無(wú)手指印為準(zhǔn)。
5、漆膜的厚度主要決定于物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的大限度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均勻。