每噸廢電線電纜可生產450—550公斤銅屑，450—550公斤塑料。一周可處理60噸料，產銅屑30噸，塑料30噸。每處理30噸廢電纜電線，更換一次刀片。刀片用高速工具鋼制造。
制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%～68%，塑性強，制造耐壓設備等。 含鋅低于36%的黃銅合金由固溶體組成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含鋅30%的黃銅常用來制作彈殼﹐俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體組成﹐其中最常用的是含鋅40%的六四黃銅。
根據現有的國際先進水平，用經“三分”后清潔的廢雜銅直接再生利用，穩定生產合格的電工用銅桿，廢雜銅的入爐（單一或者混合加料）平均品位對連續熔化、精煉和連鑄連軋的生產方式≥96%，而對批式熔化、精煉和連鑄連軋的生產方式≥94%，否則生產不穩定，合格率低。因此對廢雜銅的預處理，確保原材料入爐品位是保證銅桿質量的基礎。由此生產出的合格銅桿，其含銅量必須≥99.90%。否則首先是首要技術指標導電率不合格，達不到IACS的標準要求。
連鑄連軋生產線是影響銅桿質量的另一關鍵點。要采用先進的連鑄連軋系統，減少大量人為操作引起的質量問題，其中特別是液位自動控制系統；連續非接觸式渦流和磁性探傷是銅桿在線質量監測的一關，必須嚴格掌控；為便于銅桿外銷，緊捆繞桿機也是必不可少的裝備；連軋過程中氧化皮或粒子壓入銅基體和銅桿表面氧化膜的厚度直接影響銅桿“可拉性”差的質量問題。由此必須對軋輥材料（磨損的鐵微粒）清除外來的與外表的銅氧化物，并對清洗裝置進行精心設計改進。