對于檢定員而言,千斤頂的檢定/校準并不輕松。主要原因是:(1)千斤頂質量大,檢測時搬進、搬出反力框架很費力。(2)檢測前需要緊固的部位多,中途還可能滲油、漏油需重新用扳手加以緊固。(3)測量點多,需要讀取的數據多,并且加載速度不易掌控,讀數時儀表上數值跳動造成讀數吃力。(4)檢測后需處理的數據復雜。當千斤頂檢測量較大時,這些問題將更加突出。改進檢測方法、降低勞動強度、提高千斤頂檢測效率才是解決上述問題的關鍵。經過多年的摸索,筆者單位探索出的方法如下:1讓客戶送檢前做好準確工作采用預約檢測的方法。檢測前通知送檢客戶檢查設備標識,對需送檢的千斤頂進行兩至三遍預壓預拉試驗以排凈千斤頂內的空氣,并剔除密封圈損壞無法正常使用千斤頂。完成該環節后將千斤頂油嘴堵上,再帶上前一周期的檢定/校準報告,如果無法提供上一周期的證書報告,則應確保每臺千斤頂上有清晰的型號規格、編號、生產廠家等信息。2使用快速接頭替代普通接頭千斤頂檢測前需要用高壓油管將千斤頂和壓力表連接為閉合的油路
由于加載或卸載過程中,油路中油壓過大,螺紋連接處容易滲油、漏油,影響測量結果,需要中止實驗,重新出較大力氣緊固各連接件。這種傳統方式不僅浪費時間而且浪費工作人員的體力。廣泛使用快速接頭可解決這一問題,在油泵上使用快速接母)))馬接頭,輕輕將壓力表在接頭上扭幾圈即可達到滴油不漏的效果。在油管和千斤頂上使用快速接頭替代普通螺紋螺母,可有效解決使用普通接頭費時費力且效果又不佳的問題。3合理布局千斤頂檢測實驗室減少人工出力環節(1)將千斤頂反力框架機座安置于基坑內,反力框架內底面與地面平齊,使得可以從側邊施加較小的拉力或推力就能將重型千斤頂安放在反力框架正中間。(2)實驗室內配置手動或電動液壓叉車,并安裝車載式吊機或小型龍門式吊車,可減輕客戶從車輛上裝載或卸載千斤頂的勞動強度。4采用自動數據采集與處理替代人工讀數、手工計算的傳統模式傳統的千斤頂檢測讀數需要兩名工作人員分別注視壓力表和測力儀表配合讀取各個測量點上的數據。但是加載過程中要讀取的數據多,且數據變化快,配合讀數的方式不僅對油閥控制要求高,容易造成視覺疲勞,而且引入的讀數誤差不可忽視。純手工或是借助Eexcel計算校準方程、內插誤差、負載效率等需要輸入大量數據,且容易出錯。鑒于此,編寫或購買千斤頂檢測專用軟件,可實現單人操作,自動采集數據、自動處理數據并生成原始記錄和證書報告。它不僅能夠節省2/3的檢測時間,而且能降低數據轉移錯誤、數據計算錯誤等影響檢測結果的風險。5建立客戶檔案信息并提供建議通過千斤頂檢定/校準專用軟件,記載送檢人員、電話、設備標識、以及測量數據等信息,便于聯系客戶和觀測被檢千斤頂示值的穩定性。根據送檢千斤頂的客戶對千斤頂保管維護經驗的不同,給他們提一些比較實用的建議如:(1)千斤頂使用完畢后及時將千斤頂油嘴堵上,以免浪費液壓油和污染周邊環境。(2)注意保護千斤頂的球頭或錨具限位板,當發現它們外形尺寸有所變化時要及時更換,以免影響測量結果。(3)經費允許的情況下用耐震精密壓力表或數字精密壓力表替代非耐震精密壓力表,可以消除加載過程中指針抖動,提高測量的準確度。(4)不同季節使用不同型號的液壓油,注意油品質量和清潔度,不可將沙土雜質帶入油泵和千斤頂內。