高頻誘導焊接機強力式機頭，壓力可隨意調校 ：本機頭設計利用肘節推動杠桿原理，能使壓力均勻，上落平穩，壓力可達 400KG , 機頭壓力輕重可任意調節，以配合不同熔接深淺度的需要，加上備有雙重彈簧，踏力特輕而壓力標準，使產品能保持優良效果，特別適合用于難對位產品。亦可選擇氣動裝置。
查換能器或主機是否存在異常，如在范圍內再選擇參數設定界面，此時會彈出對話框輸入相應的密碼即可，選取手動模式，按下機架雙啟動鍵，使機頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機架自身的工作平臺是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機架二把手搖動手輪將機身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機身位置。
模具安裝完成后，回到主機顯示屏主界面長按音波檢測（約三秒）注意觀察主界面左上角處顯示的頻率和輸出功率的數值是否正常，通常連接上模具的頻為19.85-20.10Khz,輸出功率150-450W為正常，當模具的體積過時可能會出現較大的數值，我們可視實際的情況判定(注當換能器連接上模具時，主機界面上顯示的頻率與輸出功率都為模具的數值，但前提是按最開始提到的主機與換能器自身的狀態必須正常的）。如果長按音波檢測無法追蹤到頻率或鎖定時，界時可打開主機后臺檢查頻率上限是否設置合理。
焊傷問題。
超聲波焊接時，造成焊傷的原因大致有以下幾種：
1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。
2、底膜沒對準，導致焊接時產品接觸時間不一致。
3、焊接時保護膜長期未更換。
4、氣壓太大，超聲波焊接時，焊頭與產品有撞擊。
5、所有參數及工裝都調試沒問題，但是還是有焊傷的問題，這種情況我們需要更換功率更大的設備。
解決方法：
1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進行避位。
2、焊頭搖下，壓緊產品與底膜，對準底膜位置。
3、更換超聲波專用的保護膜。
4、降低氣壓（對應的會減緩超聲波焊頭下降速度）。
5、超聲波焊接機功率不足時，會導致焊接時間過長，焊接時間過長就很容易擦傷產品，正常調節參數方面我們會通過減小焊接時間，增加振幅來調試產品擦傷問題。
