除塵管道泄爆片,粉塵泄爆片
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特性：
1. 適用于氣相、液相及氣液混合相介質(zhì)；
2. 適用于壓力較低的場合；
3. 承受背壓能力好，無需托架即可承受全真空；
4. 極限工作壓力可達(dá)超低泄爆壓力的90%；
5. 抗疲勞，可用于有脈動壓力場合；
6. 泄爆后沒有碎片，可以和閥串聯(lián)使用；
除塵管道泄爆片,粉塵泄爆片分類 ：
1：從防爆片形狀分 正拱形防爆片（凹面受壓）、反拱形防爆片（凸面受壓）、平板形防爆片及石墨防爆片
2：從防爆片受力破壞分 拉伸破壞型、失穩(wěn)破壞型及彎曲或剪切斷裂破壞型。 受壓側(cè) 受壓側(cè)
拉伸破壞型防爆片分為：正拱普通型，正拱帶槽型、平板帶槽型、正拱開縫型、平板開縫型。 失穩(wěn)破壞型防爆片分為：反拱帶刀型、反拱鱷齒型、反拱帶槽型 彎曲或剪切破壞防爆片：主要指由整塊材料加工而成，如石墨制造的防爆片。
正拱普通防爆片、代號與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 正拱形防爆片 受力特點(diǎn)——凹面受壓，拉伸破壞，可單層、可多層，代號用“L”開頭。 正拱形防爆片分類： 正拱普通型防爆片，代號：LP 正拱帶槽型防爆片，代號：LC 正拱開縫型防爆片，代號：LF
在壓力容器和配管上設(shè)置低于壓力容器和配管強(qiáng)度 的部分（低強(qiáng)度點(diǎn)），當(dāng)內(nèi)壓異常升高時(shí)，通過破壞此低強(qiáng)度部分釋放內(nèi)壓，以保護(hù)容器和配管。
泄壓防爆片裝置在防止化工廠和原子能發(fā)電廠等各種工廠的壓力容器、機(jī)器、配管等異常升壓或者化學(xué)反應(yīng)升壓等而發(fā)生危險(xiǎn)的用途方面與閥相同，但是在防止可燃性、毒性、稀有氣體及放射性流體泄露導(dǎo)致的危險(xiǎn)、粘性流體粘結(jié)方面更具有優(yōu)勢。
正拱型 ------防爆片凹面承受操作壓力，在材料的抗拉強(qiáng)度界限處發(fā)生片破裂或開口，
反拱型-------防爆片凸面承受操作壓力，在設(shè)計(jì)壓力下達(dá)到材料的壓曲強(qiáng)度界限時(shí)壓曲反向拱起，發(fā)生破裂或者開口。
泄爆片選型：大口徑防爆板、反拱開縫型防爆片YF、反拱刻槽型防爆片YC、YFW衛(wèi)生級防爆片、組合式防爆片、PM石墨型防爆片、大口徑防爆片。
泄爆片,防爆片是壓力容器、管道的重要裝置。它能在規(guī)定的溫度和壓力下泄爆， 泄放壓力，保障人民生命和國家財(cái)產(chǎn)的。廣泛用于引進(jìn)的石油、化工、化肥、醫(yī)藥、冶金、空調(diào)等 大型裝置和國產(chǎn)設(shè)備上。
泄爆片裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、靈敏、準(zhǔn)確、無泄漏、泄放能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 能夠在粘稠、高溫、低溫、腐蝕的環(huán)境下可靠地工作，還是超高壓容器的理 想裝置。
按照結(jié)構(gòu)型式來分類，泄爆片主要有三種，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用于低壓和超低壓工況，尤其是大型料倉。正拱型和 反拱型的應(yīng)用場合較多。對于傳統(tǒng)的正拱型泄爆片，其工作原理是利用材料的拉伸強(qiáng)度來控制泄爆壓力，泄爆片的拱出方向與壓力作用方向一致。 在使用中發(fā)現(xiàn)，所有的正拱型泄爆片都存在相同的局限：泄爆時(shí)，泄爆片碎片會進(jìn)入泄放管道；由于泄爆片的中心厚度被有意減弱，易于因疲勞而提前泄爆；操作壓 力不能超過泄爆片極限壓力的65%。由此導(dǎo)致了反拱型泄爆片的出現(xiàn)。這種泄爆片利用材料的抗壓強(qiáng)度來控制其爆破壓力，較之傳統(tǒng)的正拱型爆破片，其具有 抗疲勞性能優(yōu)良、泄爆時(shí)不產(chǎn)生碎片且操作壓力可達(dá)其泄爆壓力90%以上的優(yōu)點(diǎn)。細(xì)分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齒型以及反拱刀架型等。