在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業也在努力降低生產成本。在市場規模上，不論產值或國內需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。日本壓鑄模具業正逐漸將技術含量不高的模具轉向人力成本低的地區生產，只在本國生產技術含量較高的產品，日本這種加快向國外轉移的趨勢，這使日本本國壓鑄模具使用量減少。
模具對準單元亦稱為模具刃件對合引導裝置。為確實保持上模與下模對準及縮短其準備時間，依制品精度及生產數量等條件要求，模具對準單元主要有下列五種：
(1).無導引型：模具安裝于沖床時直接進行其刃件對合作業，不使用引導裝置。
(2).外導引型：此種裝置是最標準的構造，導引裝置裝設于上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。
(3).外導引與內導引并用型(一)：此種裝置是連續模具最常使用構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與母模對合利用固定銷及外導引裝置。內導引裝置另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。
(4).外導引與內導引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續模具使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等。內導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的。
從事的主要工作包括：
(1)． 數字化制圖－－將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖；
(2)． 模具的數字化設計－－根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；
(3)． 模具的數字化分析仿真－－根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；
(4)． 產品成形過程模擬－－注塑成形、沖壓成形；
(5)． 定制適合該公司模具設計標準件及標準設計過程；
(6)． 模具生產管理。
沖壓模具整體構造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動的部分是難以規格化。
沖壓模具構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是最常使用的構造，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
