一種鑄造用模具，其具有表面處理部，在該表面處理部處，在模件的熔融金屬接觸部位的表面上所形成的格子狀槽的槽部處涂布有碳膜，其中，
在所述表面處理部處，所述槽部的寬度在35μm以下，并且三維表面粗糙度的偏態系數處于－0.8～－0.2的范圍內，而且，使用納米壓痕儀測定的所述碳膜的壓入硬度在1000N/mm2以上。
模具對準單元亦稱為模具刃件對合引導裝置。為確實保持上模與下模對準及縮短其準備時間，依制品精度及生產數量等條件要求，模具對準單元主要有下列五種：
(1).無導引型：模具安裝于沖床時直接進行其刃件對合作業，不使用引導裝置。
(2).外導引型：此種裝置是最標準的構造，導引裝置裝設于上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。
(3).外導引與內導引并用型(一)：此種裝置是連續模具最常使用構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與母模對合利用固定銷及外導引裝置。內導引裝置另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。
(4).外導引與內導引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續模具使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等。內導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的。
從事的主要工作包括：
(1)． 數字化制圖－－將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖；
(2)． 模具的數字化設計－－根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；
(3)． 模具的數字化分析仿真－－根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；
(4)． 產品成形過程模擬－－注塑成形、沖壓成形；
(5)． 定制適合該公司模具設計標準件及標準設計過程；
(6)． 模具生產管理。
沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續模三大類。前兩類需較多人力不符經濟效益，連續模可大量生產效率高。同樣，設計一套高速精密連續沖模，也要對你所生產的產品(包含所有用沖壓加工出來的產品，富士康集團主要有端子、電腦機殼以及連接器上用的小五金及目前的手機零件等等)。設計連續沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達到連續模自動化大量生產的目的。
