在壓鑄模具生產過程中，模具的溫度是影響產品成型優良的一個關鍵因素，局部的高溫或者低溫會嚴重影響產品成型及模具的壽命，雖然在實際生產中模具溫度不可能達到的均衡，但是通過對模具結構的正確設計，配合、合理的冷卻設備，模具各區域的溫度是可以控制的
壓鑄模由于在高溫高壓的環境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應力和壓應力及各種應力影響，模具成型表面極易產生龜裂現象，影響鑄件表面質量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁件外，提倡對模具設置冷卻水裝置，持續帶走模具熱量，使突冷突熱的工作環境得到改善。正確的冷卻水對生產效率、鑄件質量、模具壽命等有著極大的影響。
通常采用的冷卻方法有：延長壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開冷卻水道通過冷卻水進行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限，因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法。
目前冷卻水在整個壓鑄行業中應用較為普遍，絕大多數模具在生產中需要使用冷卻水來帶走熱量，從而達到的使用效果。由于條件限制，生產中因“O”形密封圈在高溫下容易老化而失效，采用進口密封圈，雖然效果好但成本又較高，使得在生產過程中常出現“漏水”現象，這時，對模具的維護就顯得特別重要，再加之比較小的冷卻水道易被水垢堵塞，故生產中一般連續生產5000件左右，需要將模具下場，更換“O”形密封圈，鉆出水垢，重新裝模試水，確保冷卻水暢通、不滲漏，從而達到冷卻的目的，保證模具工作溫度在一定的范圍內。
