定點式冷卻水道壓鑄模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁設置于前模板，后模仁設置于后模板，前模板與后模板合模時，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一澆注型腔，所述前模仁設置有前鑲針，前模板對應于前鑲針的位置開設有水管通道，前鑲針內開設有盲孔，盲孔與水管通道連通，連通的水管通道與盲孔內連接有用于通入水于盲孔內的運水循環裝置。
壓鑄模具內澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內澆口速度越快，對模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導致模具呈現外表龜裂或開裂的現象產生，所以在保證產品質量的情況下，盡量偏低，這樣才能夠降低對模具的沖擊，保證模具外部的完美性。
公司由數十名模具設計師組成,具有豐富的模具設計經驗,使用模具設計軟件UG4.0、PROE2001、AUTOCAD等進行模具的2D/3D設計，能為客戶提供詳細正規圖檔,設計圖檔含：2D結構組立圖,3D分模圖,2D散件圖。出口模全程使用UG全3D設計，包括模架、運水、頂針等實現全3D化設計，可以查看模具零件的真實狀況，并做仿真運動干涉檢查和產品開模模擬。同時還可提供免費模具顧問,為客戶解決在模具制造過程中遇到的難題.
整體冷卻結構：適用于成型部位普遍不深的結構，不需要對某一部位單獨特別冷卻，只需整個成型部分持續帶走模具熱量即可。根據模具成型部分結構特點，有些在其它部位即便不需要設置冷卻水的情況下，動、靜襯模的下方及下滑塊部位因接觸鋁液，通常為過熱的地方，需要冷卻。
