12MnNiVR儲(chǔ)油罐12MnNi舞陽鋼廠 訂貨137*8188*0376張經(jīng)理
12MnNiVR是一種大型儲(chǔ)油罐用鋼板
金屬油罐是采用鋼板材料焊成的容器。普通金屬油罐采用的板材是一種代號(hào)叫Q235-AF的平爐沸騰鋼;寒冷地區(qū)采用的是Q235-A平爐鋼;對(duì)于超過10000m3的大容積油罐采用的是高強(qiáng)度的低合金鋼。
12MnNiVR鋼板生產(chǎn)技術(shù)條件是在GB19189標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上hnzunxin,依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)院對(duì)鋼板的設(shè)計(jì)要求而制定的,相對(duì)于日本標(biāo)準(zhǔn)JIS G3115標(biāo)準(zhǔn)中的SPV490Q裂紋敏感系數(shù)Pcm有所降低,更有利于鋼板焊接
沖擊試驗(yàn)取樣方向由縱向改為橫向,沖擊溫度由-10度改為-15度或更低,而且沖擊功有所提高。
石油儲(chǔ)油罐用鋼12MnNiVR工藝研究
本文介紹河南尊信鋼鐵鞍鋼股份皺魚圈鋼鐵分公司厚板廠5500生產(chǎn)線采用先進(jìn)的軋鋼、控冷及無氧化輥底式熱處理爐生產(chǎn)石油儲(chǔ)油罐用鋼12MnNiVR的工藝過程,本文聯(lián)系實(shí)際生產(chǎn),對(duì)12MnNiVR生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究,并且對(duì)前后階段軋制進(jìn)行成分與性能分析,終獲得良好的工藝與成分的搭配。通過控制軋制、在線冷卻以及離線回火工藝,獲得良好的組織和性能指標(biāo)。
近年來,國家油儲(chǔ)備庫工程建設(shè)項(xiàng)目越來越多,(137*8188*0376)10萬立方米浮頂油罐建設(shè)已成為大型石油化項(xiàng)目和國家儲(chǔ)備庫建設(shè)的主流,目前,10萬立方米浮頂油罐鋼板生產(chǎn)前景廣闊。大型油儲(chǔ)罐用鋼12MnNiVR具有高強(qiáng)度、高沖擊、hnzunxin良好的焊接性能,主要用于制造10萬立方米大型儲(chǔ)油罐。
10萬方油儲(chǔ)罐內(nèi)徑81m,12MnNiVR鋼板大厚度為32mm,罐體鋼板寬度為2440mm。15萬方油儲(chǔ)罐內(nèi)徑100m,罐體鋼板大厚度為40mm,寬度為3000mm。
本文聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際,通過控制軋制,在線淬火以及離線回火工藝,代替了傳統(tǒng)的離線淬火+回火工藝,降低能耗及加工成本,獲得良好的組織性能,提高合格率,優(yōu)化工藝。
武漢鋼鐵(集團(tuán))公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/WG(ZB)05-2005中的WH610D2提高了技術(shù)指標(biāo)。河南尊信鋼鐵表5為12MnNiVR和WH610D2鋼板的磷、hnzunxin硫含量和沖擊功指標(biāo)的規(guī)定
表1前期軋制鋼坯成分表
Ni |cu V+B+Mo+Nb
含量|≤0.085|≤0.300|≤1.500|≤0.015 | ≤0.005 |≤0.025 |≤0.035 |≤0.019|≤0.25|≤0.15|適量添加
生產(chǎn)工藝
工藝流程為:板坯加熱一軋制一控制冷卻→矯直→(堆垛)切割→探傷→回火→取樣→檢驗(yàn)→切割→
入庫。
軋制過程
將鋼坯加熱到1150~1200℃,加熱速度為10-12min/mm,(137*8188*0376)出爐后,經(jīng)高壓水除鱗后快速送至雙機(jī)架軋機(jī)粗軋機(jī)處,開軋溫度大于1000℃,一階段軋制終軋溫度控制在大于1000℃。目的是提高回復(fù)與再結(jié)晶,細(xì)化奧氏體組織。待溫至970℃以下后,進(jìn)行二階段軋制,在二階段軋制,快速軋制成品規(guī)格后,經(jīng)控冷設(shè)備進(jìn)行快速冷卻,具體工藝見表2。
對(duì)12MnNiVR鋼板進(jìn)行金相檢驗(yàn),hgwugang經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn),鋼板組織以板條貝氏體為主,小部分為鐵素體組織。
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