醫療手術是一種特殊的手術，需要的空氣清潔度。合格的醫療凈化工程將選擇功率為30%的前置過濾器和功率為90%的次過濾器組合過濾空氣污染物。一般不使用過濾器，但用于隔離室或特定護理區域。那么在清潔工程中，如何檢測和保護它呢? 過濾器的防護是保證醫療凈化工程質量的重要環節。在使用各種過濾器一段時間后，灰塵會被困在過濾材料的表面，從而降低了過濾器的功率和阻力，影響了送風的清潔度。此時，有必要及時更換過濾器。因此，有必要定期打開過濾器的孔板進行檢查。查看和保護過濾器
在列表的頂部，設備運行時一般不更換過濾器;如果過濾器不能停止更換，因為它已達到更換的期限，它只允許繼續
在正常運行條件下，平板、可折疊粗效或中效過濾器
一般每月可更換一次濾料，直到2月份。更換濾料后，用含洗滌劑的清水浸泡清洗，干燥后再更換。濾料清洗1-2次后，需要更換新的濾料，以保證過濾功率。
第三，對于過濾器，當過濾器的阻值大于450pa時，或者當出風口表面的氣流速度下降到最小限度時
即使更換粗、中效過濾器，也不能提高氣流速度;或者當過濾器表面的泄漏無法修復時，必須更換新的過濾器;如無上述條件，可根據環境條件每1-2年更換一次。
在醫療潔凈室凈化工程中，為了保證其表面不容易生銹，避免等污染物對潔凈工程質量的影響，有必要選用金屬框架的過濾器。
復合型:復合型是將紊流型與層流型復合或結合，提供一定的超潔凈空氣。
(1)隧道清潔:采用過濾器或ULPA過濾器，覆蓋工藝區域或作業區域，將清潔度提升至10級以上，節省安裝成本。這種類型需要將操作者的操作區域與產品和機器維修隔離開來，以防止在機器維修過程中影響操作和質量。這種類型主要用于ULSI工藝。干凈的隧道有兩個好處:
A.簡單彈性膨脹;
b、設備維修時可在維修區域內輕松完成。
(2)清潔管道:對產品工藝通過的自動化生產線進行封閉、凈化，將潔凈度提升至100級以上。由于產品、操作人員與產生粉塵的環境隔離，少量送風可獲得良好的清潔度，節約能源，無需人工操作的自動化生產線更適合使用。適用于醫藥、食品、半導體等行業。
(3)部分潔凈室同步安裝:將生產用潔凈室1000-100000至10-1000以上的紊流潔凈室的產品工藝區域潔凈度提高;清潔操作臺、清潔操作室、清潔空氣柜等。
清潔操作平臺:1-100級。
清潔工作了:為了形成一個小空間在動蕩的潔凈室空間與防靜電透明塑料布,獨立HEPA或ULPA和空調送風單元選擇成為一個更高級別的潔凈空間,10 - 1000級,高約2.5米,占地面積約10平方米或更少,四個柱子和可移動的輪子,可以靈活使用。
食品包裝無塵車間工作情況良好，有必要對其原則要求進行證明:
1. 食品包裝無塵車間的送風符合要求，足以稀釋或消除室內污染。
2. 食品包裝無塵車間的空氣是從潔凈區到清潔不良區域的活動。污染空氣的活度。門內、室內空氣活動方向正確。
3.食品包裝無塵車間送風不會明顯增加室內污染。
4. 食品包裝無塵車間室內空氣的流動，可以保證機要室沒有高濃度的裝配區。假設潔凈室滿足這些原則的要求，則可以通過測量其顆粒濃度或微生物濃度(如有必要)來確認其已達到潔凈室的標準。
電池能源凈化工程
眾所周知，粉塵、水分、金屬顆粒等是鋰電池電芯制造的天敵。在鋰電池電芯生產過程中，過多的水分進入到鋰電池內，會對鋰電池的性能造成嚴重的影響，甚至可能引發爆炸：而空氣中的粉塵，進入到鋰電池生產工藝中也可能造成鋰電池在使用過程中短路的現象；因此，鋰電池電芯制造需要嚴格“避開”空氣中的水分和粉塵。
鋰電池生產環境的有效控制，對鋰電池質量的提升有著重要的作用。對生產車間進行的除塵、除濕和凈化成為每一家電池企業必不可少的關鍵環節。電池企業對生產車間的除塵、除濕和凈化的要求也越來越高。
事實上，同樣的廠房面積和產能規劃，在除塵、除濕和凈化以及節能效率方面需要請專業廠家提供解決方案。其中，相同的控制要求，效率越高費用則越高，但效果也更明顯。
