1. 亂流型:空氣從空調箱通過風道和潔凈室內的空氣濾清器進入潔凈室，再從潔凈室兩側的隔斷墻板或高架地面回風。氣流是非線性的，存在不規則的湍流或渦流。適用于1000-100000級潔凈室。
優點:結構簡單，系統連接成本低，潔凈室擴展簡單。在一些特殊的使用場所，可采用無塵操作平臺來提高潔凈室的檔次。
缺點:室內空間內亂流形成的粉塵顆粒不易排出，容易污染生產產品。此外，如果系統暫停和重新，將需要很長時間才能達到所需的清潔。
復合型:復合型是將紊流型與層流型復合或結合，提供一定的超潔凈空氣。
(1)隧道清潔:采用過濾器或ULPA過濾器，覆蓋工藝區域或作業區域，將清潔度提升至10級以上，節省安裝成本。這種類型需要將操作者的操作區域與產品和機器維修隔離開來，以防止在機器維修過程中影響操作和質量。這種類型主要用于ULSI工藝。干凈的隧道有兩個好處:
A.簡單彈性膨脹;
b、設備維修時可在維修區域內輕松完成。
(2)清潔管道:對產品工藝通過的自動化生產線進行封閉、凈化，將潔凈度提升至100級以上。由于產品、操作人員與產生粉塵的環境隔離，少量送風可獲得良好的清潔度，節約能源，無需人工操作的自動化生產線更適合使用。適用于醫藥、食品、半導體等行業。
(3)部分潔凈室同步安裝:將生產用潔凈室1000-100000至10-1000以上的紊流潔凈室的產品工藝區域潔凈度提高;清潔操作臺、清潔操作室、清潔空氣柜等。
清潔操作平臺:1-100級。
清潔工作了:為了形成一個小空間在動蕩的潔凈室空間與防靜電透明塑料布,獨立HEPA或ULPA和空調送風單元選擇成為一個更高級別的潔凈空間,10 - 1000級,高約2.5米,占地面積約10平方米或更少,四個柱子和可移動的輪子,可以靈活使用。
怎樣做到電子無塵車間的清潔衛生？(1)清潔潔凈室墻面時，清潔工程室無塵布應使用。
(2)用90%去離子水和10%異丙醇制備洗滌劑。
(3)使用經批準的凈化工程潔凈室專用去污劑。
(4)每天對無塵車間的垃圾箱及配備的房間進行檢查并及時清理。
(5)每層樓都要吸塵。并在《無塵車間清潔記錄》上注明工作完成情況。例如，從哪里開始，從哪里結束。
(6)清潔無塵凈化工程潔凈室地面時，應先關閉凈化系統，并將專用拖把用于無塵凈化室應使用。
(7)帶過濾器應使用的專用真空吸塵器，用于潔凈室除塵。
(8)潔凈室所有門窗應進行清潔和保養。
(9)潔凈室應每天吸塵、拖地;墻壁、門窗應每周清潔一次。
(10)無塵車間也應真空吸塵并在抬高的地板下擦拭。
(11)電子無塵車間每三個月清潔一次架空地面下的立柱及支撐立柱。
(12)在潔凈室工作時，要始終記得從上往下擦拭，從離門最遠的地方往門的方向擦拭。
為提高印刷行業、注塑包裝行業的產品質量、合格率、工藝發展及產品的要求，需建設產品生產環境--凈化無塵車間來完成。建設無塵凈化車間最主要體現產品在涂裝空間環境的溫濕度、微塵粒子的數量、水質質量方面。其次，就是對生產人員規范化的操作流程的管理要求。
無塵車間圍護結構
目前國內印刷包裝廠凈化車間較多采用夾心彩鋼板結構。安裝時，墻面采用企口型，而吊頂采用普通型彩鋼板，使用新型“單、雙”密封的夾心彩鋼板配套鋁型材。緊固件及管線在板材內暗裝，這種方法使廠房內壁及吊頂看不到螺絲和鉚釘，同時使門窗密閉程度提高，并在保健品凈化車間內使用有聯鎖和紫外燈裝置的傳遞窗（柜）。它能保持室內正壓穩定，防止污染，達到規范要求。
無塵車間空氣過濾系統
采用空氣過濾系統的新三級過濾，即：新風三級過濾（粗、中、亞過濾）；中級過濾；未端高教過濾。使得氣流組織更加科學合理（能增加表冷器，中效過濾器和過濾器約1O倍的壽命） 將凈化空調系統的中效過濾袋螺絲固定（不易拆裝）改為壓簧式固定，便于管理人員定期拆卸換洗。
無塵車間凈化空調系統
凈化級別高的空間范圍只能局限于設備的周圍，采用局部凈化技術，利用層流、吸塵、去濕等設施以減輕潔凈空調負荷，達到節能目的。
在凈化空調系統中使用風機調頻控制技術可節能；不但系統風量基本恒定，房間壓力穩定；而且風機啟動平穩同時可滿足值班送風要求。
