在數控車床加工生產中，精密控制對產品質量有重要影響。加工精度取決于機械精度、編程精度、伺服精度和補差值精度。為了提高數控車床加工精度，通過CAD設計和計算機仿真技術，可以在設計階段有效地提高數控車床加工精度。在使用中加強對機器的維護保養，可以有效保證數控車床的高精度狀態。
1、數控車床加工精度分析
目前數控車床的分類主要是集合精度、位置精度和加工精度。不同品牌的數控車床的材質剛度都不同（數控車床設備的品質），工作時的溫度等都會對數控車床加工的精度產生多種影響。cnc車床的幾何精度繼續細分還可以分為主軸幾何精度和直線運動精度。
在數控車床加工操作中，主軸和回轉軸之間的相對位置保持相對固定，在實際生產與理論知識是不完全相同的，兩個軸之間的相對空間位置并不是必須相對固定。這是因為構成主軸的軸承元件在制造車床設備的生產工廠可能會發生不同程度的誤差，并且在使用過程中會受到溫度、工作強度、潤滑等條件的影響。由于主軸的軸承精度，主軸箱人工裝配質量不一，主軸和旋轉零件加工過程中的機械振動產生的跳動，中軸的軸承軸頸在制造過程中存在圓度不穩定，前后同心度存在一定的誤差，并且在主軸的工作過程中可能發生熱變形。這些因素均影響數控車床主軸幾何精度。
除了cnc數控車床加工中主軸產生的幾何精度誤差外，軌道還可能因摩擦和數控車床加工中使用的伺服電動機的慣性匹配問題而影響機器的位置精度。cnc數控車床加工有些需要不間斷工作的部分，例如氣缸泵、電動機、液壓機器等，需要長時間連續工作（甚至是24小時）。工作過程中，摩擦導致特定內部零件，因加工熱量熱膨脹變形，導致零件的實際生產尺寸和設計的預訂尺寸產生偏差，由于內部熱量的作用導致了數控車床設備構件的不對稱造成生產加工的零件變形，因此CNC數控車床設備構件的熱變形會對機器的位置精度產生很關鍵的影響。
cnc數控車床加工的加工精度與整體數控車床加工的幾何精度除了和位置精度密切相關，還與數控車床加工的傳動系統故障、檢查故障補償系統、機床結構件的摩擦、刀具位置誤差等有關，還與cnc數控車床加工的程序編輯是否正確、生產工藝是否合理有關。因此，在實際生產中，為了提高數控車床的加工精度，必須提高數控車床加工的幾何精度和位置精度。